【文章內(nèi)容簡介】 ? 定位 – 物料儲存于適當(dāng)固定的位置，并采用容易識別的符號編制儲位和貨物代碼。 (4)存量管理 ?存量管理 ，是針對物料、產(chǎn)品或加工品進(jìn)出倉庫的過程進(jìn)行管理，并建立物料的訂購及賬務(wù)管理，以維持生產(chǎn)所需物料的安全存量，以及資金的合理運用。 ?具體如下： ① 統(tǒng)計過去一段時間內(nèi)物料的平均用量； ② 決定采購時間（從訂購到入庫的時間）； ③ 決定安全庫存量； ④ 選擇適當(dāng)?shù)挠嗁徚俊? 最高存量、最低存量、訂購點、安全存量之間的關(guān)系說明 最高存量 訂購點 (最低存量 ) 安全存量 使用中 發(fā)出訂單 采購中 物料回廠 入庫 發(fā)出訂單 使用中 采購中 物料回廠 計算題 ?某公司使用 A物料，以 30天為一個生產(chǎn)周期，日消耗量為 10000 件，緊急訂貨時間為 7天，正常訂貨時間為 15天，請計算安全庫存量、最高庫存量、訂購點。 =7*10000=70000 件 =30*10000+70000=370000件 =15*10000+70000=220230件 (5)盤點 ? 盤點 ， 是指定期或臨時對庫存商品的實際數(shù)量進(jìn)行 清查、清點 的作業(yè)，即為了掌握貨物的流動情況（入庫、在庫、出庫的流動狀況），對倉庫現(xiàn)有物品的實際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準(zhǔn)確地掌握庫存數(shù)量。 盤點的目的 ? 店鋪在營運過程中存在各種損耗，有的損耗是可以看見和控制的，但有的損耗是難以統(tǒng)計和計算的，如偷盜、賬面錯誤等。因此需要通過年度盤點來得知店鋪的盈虧狀況。 ? 通過盤點， ? 一來可以控制存貨，以指導(dǎo)日常經(jīng)營業(yè)務(wù)； ? 二來能夠及時掌握損益情況，以便真實地把握經(jīng)營績效，并盡早采取防漏措施。 盤點的方式 ?一種是定期盤點，即倉庫的全面盤點，是指在一定時間內(nèi)，一般是每季度、每半年或年終財務(wù)結(jié)算前進(jìn)行一次全面的盤點，由貨主派人會同倉庫保管員、商品會計一起進(jìn)行盤點對賬； ?二是臨時盤點，即當(dāng)倉庫發(fā)生貨物損失事故，或保管員更換，或倉庫與貨主認(rèn)為有必要盤點對賬時，組織一次局部性或全面的盤點。 ? 主要包括以下幾個方面： ? （ 1）數(shù)量盤點。 ? （ 2）重量盤點。 ? （ 3）貨與賬核對。 ? （ 4）賬與賬核對。 盤點的方式分為兩種： 盤點的內(nèi)容 ? 貨物數(shù)量 —— 通過點數(shù)計數(shù)查明商品在庫的實際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實際庫存數(shù)量是否一致。 ? 貨物質(zhì)量 —— 檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對商品進(jìn)行技術(shù)檢驗。 ? 保管條件 —— 檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準(zhǔn)確等。 ? 庫存安全狀況 —— 檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。 (6)呆廢料的處理 ? 呆料 即物料存量過多，耗用量極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。 – 這種物料可能偶而耗用少許， – 很可能不知何時才能動用， – 甚至根本不再有動用的可能。 – 但呆料為百分之百 可用的物料 ，一點都未喪失物料原應(yīng)具備的特性或功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。 ? 廢料 是指報廢的物料，即經(jīng)過多次使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限，從而失去原有的功能而本身無使用價值的物料。 68 呆廢料發(fā)生的原因 ? 防止呆廢料發(fā)生最好的方式是 – 找出呆廢料發(fā)生的原因，徹底消滅這些原因，則呆廢料的發(fā)生就不難防止。 ? 現(xiàn)將呆廢料發(fā)生的原因分析如下： 69 ① 由銷售部門引起的 ? 銷售部門造成呆廢料的原因常見的有下列各種情形： ? 市場預(yù)測欠佳 ，銷售計劃不確實，而造成呆廢料。 ? 銷售計劃 時常 變更 ，造成生產(chǎn)計劃不得不時常變更。從而產(chǎn)生生產(chǎn)線待料停工的現(xiàn)象，呆廢料增加。 ? 顧客訂貨不確實 ，訂單時常取消、更改，生產(chǎn)來不及調(diào)整物料計劃，于是產(chǎn)生大量的呆廢料。 ? 顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格 。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更影響較小，而特殊訂貨產(chǎn)品的變更常易使已準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆廢料，從而難以利用。 ? 銷售部門接受訂單時 沒弄清楚顧客對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容 ，或者銷售人員沒將完整的訂貨情報傳遞給生管部門，致使制造出來的產(chǎn)品遭受退貨，產(chǎn)品修理過程中容易產(chǎn)生呆廢料。 70 ② 由設(shè)計部門引起的 ? 設(shè)計部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 等到量試時才發(fā)現(xiàn) 設(shè)計錯誤 ，因此量試所準(zhǔn)備的物料有一部分要變成呆廢料； ? 設(shè)計變更 而來不及修正采購活動或存量時會造成呆廢料的產(chǎn)生 ? 設(shè)計人員 設(shè)計能力不足，設(shè)計不切實 ，也易于發(fā)生呆廢料 ? 設(shè)計時 欠缺標(biāo)準(zhǔn)化 的努力而造成材料零件種類過多，增加呆廢料的機(jī)會 。 71 ③ 由生產(chǎn)部門引起的 ? 生產(chǎn)部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良 ，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁； ? 生產(chǎn)計劃錯誤 ，造成備料錯誤； ? 生產(chǎn)線的管理活動不良 ，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料交庫管理不當(dāng)。 72 ④ 由物料管理部門引起的 ? 物料管理部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 材料計劃不當(dāng) ，易于造成呆廢料的產(chǎn)生。 庫存管理不良 ，存量控制不當(dāng)，呆廢料也就容易產(chǎn)生； ? 賬物不一致，亦為呆廢料產(chǎn)生原因之一； ? 因 倉儲設(shè)備不理想 或 人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料 。如倉儲屋頂或門窗漏雨，或于儲存過程中混入雜物，致使物料失去原有的用途。 73 ⑤ 由采購管理部門引起的 ? 采購管理部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 采購管理部門采購不當(dāng)，如 交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多 等，亦造成呆廢料的產(chǎn)生； ? 與供應(yīng)商溝通不足，供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品的品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不合格，易于發(fā)生廢料的現(xiàn)象。 74 ⑥ 由驗收管理部門引起的 ? 驗收管理部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 進(jìn)料檢驗疏忽； ? 采取抽樣檢驗，驗收的合格品當(dāng)中仍留有不良品； ? 進(jìn)料檢驗執(zhí)行不徹底； ? 物料的材質(zhì)變質(zhì)； ? 檢驗儀器不夠精良。 ?呆料處理的目的 ?① 使呆料物盡其用。 ?② 減少積壓資金。 ?③ 降低倉儲人力及成本。 ?④ 充分運用倉儲空間。 ?呆料若能移轉(zhuǎn)，作業(yè)可替代性物料，即可減少損失、減少存量、減少積壓資金、降低倉儲成本。 ?廢料若不予清點，徒然造成存貨帳的錯誤以及采購、生管、制造現(xiàn)場的困擾，并增加倉儲成本。 ?下腳料若不及時處理，會占用倉儲空間、浪費倉儲人力。 ?迅速有效的呆料處理，將有助于減少損失。 呆料的處理 呆料的處理方法 ? 對于呆料處理的途徑，不外乎下列兩種： ? A、品質(zhì)變壞無法再用者的處理 ? （ 1）出售：尚有剩余價值時，以廢料價格由采購部門向市場上出售。 ? （ 2）焚毀：為杜絕流弊計，對毫無利用與出售價