物流配送與倉儲實(shí)務(wù)教材(編輯修改稿)
2025-03-26 01:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 JIT ?戴爾 （ DELL） 公司每天通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn) 600萬美元的計(jì)算機(jī)銷售 ， 長期以來一直是適時(shí)制造制度的一個(gè)典范 。 戴爾公司通常是在收到訂單后 ，才開始調(diào)配元部件并裝配計(jì)算機(jī) 。 戴爾公司的大多數(shù)供應(yīng)商儲存的元部件送到戴爾公司的工廠僅需幾分鐘的時(shí)間 。 但值得一提的是 ， JIT所蘊(yùn)含的哲學(xué)思想也同樣適用于供應(yīng)商 、 裝配商和分銷商 。 例如 ， 一份星期一早上九點(diǎn)發(fā)出的客戶訂單 ， 在星期二早上九點(diǎn)就能將貨物裝上送貨卡車 。然而 ， JIT原則不僅僅是運(yùn)用在生產(chǎn)階段 。 戴爾公司還能夠在少于 24小時(shí)內(nèi)將日常的銷售轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金 。 這一迅速的轉(zhuǎn)化給戴爾公司帶來了其競爭對手無法匹敵的巨大利益 ， 如康柏公司 （ 花費(fèi) 35天時(shí)間 ） 和蓋特威公司（ 花費(fèi) ） 。 JIT的基本原理 JIT的基本原理是以需定供。也就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，把適當(dāng)?shù)呢浳镆赃m當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。其核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存量達(dá)到最小。 1. 品種配置上保證品種有效性，拒絕不需要的品種 。 2. 數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量 。 3. 時(shí)間配置上保證所需時(shí)間，拒絕不按時(shí)供應(yīng) 。 4. 質(zhì)量配置上保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品 。 知識拓展 ? 看板管理 ? 看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序 之間進(jìn)行物流或 信息流 的傳遞。JIT是一種拉動式的 管理方式 ，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板， JIT是無法進(jìn)行的。因此， JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。如圖 1所示，一旦 主生產(chǎn)計(jì)劃 確定以后，就會向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向 倉庫管理 部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。 知識拓展 ? 全面質(zhì)量管理 ? 20世紀(jì) 50年代末， 美國通用電氣公司 的 費(fèi)根堡姆 和 質(zhì)量管理 專家 朱蘭 提出了“全面質(zhì)量管理”（ Total Quality Management， TQM）的概念 。就是一個(gè)組織 以 質(zhì)量 為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓 顧客滿意 和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。美國人戴明發(fā)明了 PDCA循環(huán) （ plan、 do、 check、 action） ，即全面質(zhì)量管理的基本工作程序。 JIT的目標(biāo) 準(zhǔn)結(jié)時(shí)間最少 零廢品 零庫存 JIT的特點(diǎn) JIT技術(shù)具有普遍意義 核心是消除無效勞動和浪費(fèi) 非常重視人的因素 重視員工多種技能培訓(xùn) 追求盡善盡美 著重于對物流的控制 強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理 追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比 JIT 的特點(diǎn) JIT消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法 生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費(fèi)與儲存成本控制 保證交貨期 避免事故，避免損失 1 2 3 案例分析 ?案例 3： 海爾國際物流中心三個(gè) JIT， 實(shí)現(xiàn)了同步流程 ?由于物流技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息管理的支持 ， 海爾物流通過 3個(gè) JIT， 即 JIT采購 ， JIT配送 。 和 JIT分撥物流來實(shí)現(xiàn)同步流程 。 目前通過海爾的 BBP采購平臺 ， 所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接收訂單 ， 并通過網(wǎng)上查詢計(jì)劃和庫存 ，及時(shí)補(bǔ)貨 ， 實(shí)現(xiàn) JIT采購；貨物入庫后 ， 物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計(jì)劃并利用 EPR信息系統(tǒng)進(jìn)行配料 ， 同樣根據(jù)看板管理 4小時(shí)送料到位 ， 實(shí)現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門按照 B2B、 B2C訂單
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