【文章內容簡介】 。 若按加工路線與定位方向一致 ， 加工順序為 1243。 (c) (b) (a) 圖 22 常用的切入切出方式 (a)直線延長線切入切出 (b)切線及切弧切入切出 (c)內輪廓切弧切入切出 (a) (b) (c) 圖 24 輪廓加工的常用走刀方式 (a)雙向切削 (b)單向切削 (c)環(huán)形切削 (a) (b) (c) 圖 25 封閉內輪廓常用走刀方式 (a)雙向切削 (b)環(huán)形切削 (b)(c)雙向 +環(huán)形切削 圖 26 單向定位的加工路線圖 二 、 刀具的選擇 常用的銑刀類型 常用的有圓柱銑刀 、 立銑刀 、 硬質合金面銑刀 、 鍵槽銑刀 、 三面刃銑刀 、 半圓鍵槽銑刀 、鋸片銑刀 、 角度銑刀和球頭銑刀等 ， 如圖 27所示 。 銑刀主要參數的選擇 刀具的選擇應考慮工件材質 、 加工輪廓類型、 機床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素 。 一般情況下應優(yōu)先選用標準刀具 （ 特別是硬質合金可轉位刀具 ） ， 必要時可采用各種高生產率的復合刀具及其他一些專用刀具 。對于硬度大的難加工工件 ， 可選用整體硬質合金 、 陶瓷刀具 、 CBN刀具等 。 圖 28面銑刀主要參數 （ 1） 面銑刀主要參數的選擇 （ 如圖 28所示 ） 標準可轉位面銑刀直徑為 ?16～ ?630mm， 應根據側吃刀量 ae， 選擇適當的銑刀直徑 ， 盡量包容工件整個加工寬度 ， 以提高加工精度和效率 ， 減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉位面銑刀有粗齒 、 細齒和密齒三種 。 粗齒銑刀容屑空間大 ， 常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件和在平穩(wěn)條件下銑削鋼件時 ， 可選用細齒銑刀 。 密齒銑刀的每齒進給量較小 ， 主要用于加工薄壁鑄件 。 銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上 ， 因此適當加大后角 ， 可減少銑刀的磨損 ， 常取 ?o ? 5?～ 12? ， 工件材料軟時取大值 ， 工件材料硬時取小值；粗齒 銑刀取小值，細齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質合金面銑刀的刃傾角常取?s ? 5?～ 15? 。 只有在銑削低強度材料時，取?s ? 5? 。 主偏角 ?r在 45?～ 90?范圍內選取，銑削鑄鐵常用，銑削一般鋼材常用 75?，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用 90? 。 （ 2） 立銑刀主要參數的選擇 立銑刀的尺寸參數 ， 如圖 29所示 。 推薦按下述經驗數據選取 。 1)刀具半徑 R應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑 ， 一般取 R = ( ～ )?。 2) 零件的加工高度 H?(1/4 ～ 1 / 6 )R ， 以保證刀具具有足夠的剛度 。 圖 29 立銑刀尺寸參數 圖 210 粗加工立 銑刀直徑計算 3） 對不通孔 （ 深槽 ） ， 選取 L=H +(5～10)mm （ L為刀具切削部分長度 ， H為零件高度 ） 。 4） 加工外形及通槽時 ， 選取 L=H +r+(5～10)mm （ r為端刃圓角半徑 ） 。 5） 加工筋時 ， 刀具直徑為 D=(5～ 10)b (b為筋的厚度 )。 6） 粗加工內輪廓面時 （ 如圖 210） ， 銑刀最大直徑 D 粗 可按下面的公式計算 。 D 粗 =2(?sin?/2 ?1)/1 sin?/2+D 式中 D —— 輪廓的最小凹圓直徑（ mm）； ? —— 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工 余量 （ mm） ； ?1 —— 精加工余量 （ mm） ； ? —— 圓角兩鄰邊的夾角 (176。 )。 圖 211吃刀量示意圖 (a)圓周銑 (b)端銑 (a) (b) 三 、 切削用量和銑削方式的選擇 銑削用量考慮的因素 銑削加工用量包括主軸轉速 (切削速度 )、 進給速度 、 背吃刀量和側吃刀量 。 切削用量的確定應根據加工性質 、 加工要求 、 工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊 、 刀具產品目錄推薦的參數并結合實踐經驗確定 。 通?？紤]如下因素： 1） 刀具差異 不同廠家生產的刀具質量相差較大 ， 因此切削用量須根據實際所用的刀具和現場經驗加以調整 。 2） 機床特性 切削用量受機床電動機的功率和機床剛性的限制 ， 必須在機床說明書規(guī)定的范圍內選取 。 避免因功率不夠造成悶車 、 剛性不足 而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。 3）數控機床生產率 數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。 銑削用量的選擇方法（如圖 211所示） 1）背吃刀量 aP(端銑 )或側吃刀量 ae（ 圓周銑）的選擇 背吃刀量 aP為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸 。 端銑時 aP為切削層深度；而圓周銑削時， aP為被加工表面的深度。側吃刀量 ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時， ae 為被加工表面寬度；而圓周銑削時 ， ae為切削層的深度 。 背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~25μm時， 如果圓周銑削的加工余量小于 5mm， 端銑的加工余量小于 6mm， 則粗銑一次進給就可以達到要求 。 但在余量較大 ， 工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時 ， 可分兩次進給完成 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~， 可分粗銑和半精銑兩步進行 。 粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前述 。 粗銑后留 ~ ，在半精銑時切除 。 在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ ,可分粗銑、半粗銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取 ~； 精銑時圓周銑側吃量取 ~， 面銑刀背吃刀量取 ~ mm。 2） 進給量 f (mm/r)與進給速度 vf (mm/min)的選擇 銑削加工的進給量是指刀具轉一周 ， 工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量 。 進給量與進給速度是根據零件的表面粗糙度、 加工精度要求 、 刀具及工件材料等因素 ， 參考切削用量手冊選取或參考表 232來選取 。 工件剛性差或刀具強度低時 ， 應取小值 。 銑刀為多齒刀具，其進給速度 Vf 、 刀具轉速 n、 刀具齒數 Z及進給量 f的關系為： Vf = nzfz f = zfz fz 為每齒進給量。 3） 切削速度 Vc（ m/min） 的選擇 根據已經選定的背吃刀量 、 進給量及刀具耐用度選擇切削速度 。 可用經驗公式計算 ， 也可根據生產實踐經驗 ， 在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊或參考表 22選取 。實際編程中 ， 切削速度 Vc確定后 ， 還要計算出銑床主軸轉速 n(r/min)并填入程序單中 。 銑削方式的選擇 用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件的平面 ， 叫做周銑法 。 它