工藝流程框圖1(編輯修改稿)
2025-03-23 12:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器 (170~350 ℃ ) 硫冷凝器 基本克勞斯反應(yīng) ? H2S + 3/2O2 == SO2 + H2O + KJ/mol ? 2H2S + SO2 == 3/πS x + 2H2O + 93 KJ/mol 合成單元 ? 作用：將來(lái)自?xún)艋b置的合格凈化氣，采用先進(jìn)的低壓甲醇合成技術(shù)，制得粗甲醇，分離出來(lái)后的粗甲醇送甲醇精餾單元，提純出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精甲醇。 ? 系統(tǒng)組成： ? （ 1）甲醇合成 ? （ 2）甲醇精餾 甲醇合成 ? 合成反應(yīng)式： CO＋ 2H2 → CH3OH ? 低溫甲醇洗的凈化氣，進(jìn)入裝了銅系催化劑，板式換熱器的合成塔，小部分合成氣轉(zhuǎn)化成甲醇，經(jīng)冷凝分離出來(lái)進(jìn)入粗醇罐。大部分沒(méi)轉(zhuǎn)化的氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓后與新鮮氣匯合，循環(huán)進(jìn)入合成塔。在循環(huán)氣中放出一部分氣體以保持循環(huán)氣的惰性氣控制在一定范圍內(nèi)，放出的氣體稱(chēng)馳放氣，馳放氣中含有氫氣，經(jīng)分子膜過(guò)濾回收。 ?合成工段 緩 沖 罐 預(yù) 熱 器 合 成 塔 水 冷 器 甲醇 分離 器 循環(huán) 壓縮機(jī) 中間 罐粗 醇槽 膨 脹 槽 合成單元關(guān)鍵設(shè)備 ?（ 1）合成塔 1臺(tái) ?（ 2）廢熱鍋爐 1臺(tái) ?（ 3）循環(huán)壓縮機(jī) 1套 ?（ 4）氫回收裝置 1套 ?（ 5）氫壓縮機(jī)系統(tǒng) 1套 甲醇精餾單元 ? 作用：將合成單元送來(lái)的粗甲醇通過(guò)精餾塔提純，達(dá)到精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量要求 ? 原理：利用液體混合物各組分揮發(fā)度的差異而進(jìn)行分離的單元操作。將料液加熱使它部分氣化，易揮發(fā)組分在蒸汽中增濃，而難揮發(fā)組分在液體中增濃，經(jīng)過(guò)多次部分氣化和部分冷凝，就可以使輕重組分得到分離。 ? 本項(xiàng)目精餾裝置：采用“ 3＋ 1”塔流程 ? 特點(diǎn)：加壓精餾塔塔頂蒸汽的冷凝熱作為常壓精餾塔塔底再沸器的熱源，比二塔流程節(jié)能 20%－ 30%，且提高了精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。 甲醇精餾關(guān)鍵設(shè)備 ?（ 1）預(yù)精餾塔 1臺(tái) ?（ 2）加壓精餾塔 1臺(tái) ?（ 3）常壓精餾塔 1臺(tái) ?（ 4）回收塔 1臺(tái) ?合成精餾單元 冷 卻 器 預(yù) 塔 常 壓 塔 加 壓 塔 冷 卻 器 冷 卻 器 回 收 塔 塔頂 冷卻 器 成品罐 空分裝置 ? 主要作用 ? （ 1）為氣化提供 %的純氧 ? （ 2）為各裝置提供 %的純氮 ? （ 3）為各裝置儀表提供 ? 系統(tǒng)組成：空氣壓縮、空氣預(yù)冷、空氣純化、空氣精餾、液體貯存、液氧液氮?dú)饣到y(tǒng)及儀表空壓站。一期工程空分裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模為純氧生產(chǎn)能力 4萬(wàn) Nm3/h 。 空分裝置關(guān)鍵設(shè)備 ? （ 1）空氣分餾塔 1臺(tái) ? （ 2）離心式空壓機(jī) 1臺(tái)，功率 ? （ 3）增壓機(jī) 1臺(tái)，功率 ? （ 4）膨脹機(jī) 2臺(tái) ? （ 5）液氧貯槽 1臺(tái) ? （ 6）液氮貯槽 1臺(tái) ? （ 7）高壓液氧泵 3臺(tái) 自潔式 過(guò)濾器 空壓 機(jī) 空 冷 塔 水 冷 塔 分子 篩吸 附器 增加機(jī) 填料塔 篩板塔 增壓端 膨脹端 高 板 換 熱 公用工程 ? 系統(tǒng)組成： ? （ 1）鍋爐房 ? （ 2）余熱發(fā)電 ? （ 3）火炬 ? （ 4）一次水站 ? （ 5）循環(huán)水站 ? （ 6）脫鹽水站 ? （ 7）污水處理及中水回用 氮?dú)庠跉饣牡挠猛? ? 低壓氮用在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)置換煤漿管線，氧氣管線，氣化爐，碳洗塔，變換爐，高閃罐，低閃罐，真空閃蒸罐 ? 高壓氮?dú)庥迷诿簼{管線
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