【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的分開：如采用液封和液封防凍措施 。 ? 含油污水的排放入海的標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)污水依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)器處所的含油污水排放標(biāo)準(zhǔn)依照 MARPOL 73/78 附則 I的要求 。 8. 工藝流程管路的布置 1 油 、 氣管路不應(yīng)穿過封閉的非危險(xiǎn)區(qū) ， 如實(shí)在無法避免 ， 應(yīng)采取防護(hù)措施 ， 并經(jīng)審查同意 。 當(dāng)油 、 氣管路必須穿過居住區(qū)時(shí)則應(yīng)在開敞的區(qū)域穿過 ， 在穿過的該區(qū)域不應(yīng)有可拆卸的節(jié)頭 。 2 管路的布置應(yīng)整齊 ， 離甲板要有一定的距離 ， 以便于保養(yǎng)和檢查；冷 、 熱管應(yīng)分開布置 ， 熱管在上 ，冷管在下 。 3 管路的布置應(yīng)便于拆裝和維修 ， 附件和法蘭的數(shù)量應(yīng)盡量減少 。 4 安裝在設(shè)備周圍的管子應(yīng)注意留出足夠的空間 ， 為設(shè)備的維修提供方便 。 8. 工藝流程管路的布置 5 油 、 氣管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源鋪設(shè) 。 當(dāng)管路漏泄有可能噴到熱表面上時(shí) ， 則此段管路應(yīng)有防噴的護(hù)罩 。 6 管子在設(shè)備上的安裝應(yīng)自由對(duì)中 、 對(duì)齊 ， 以防止由于管子的安裝對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力；對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)有補(bǔ)償振動(dòng)的措施 。 7 凡由于熱膨脹可能對(duì)管路造成危害時(shí) ， 應(yīng)采取措施來補(bǔ)償管路的熱膨脹 。 8 安裝在平臺(tái)間步橋上的管子應(yīng)有補(bǔ)償平臺(tái)位移的措施 。 9. 工藝流程的管系設(shè)計(jì) 總體要求 1 工藝處理流程的管路設(shè)計(jì) 、 閥件 、 法蘭及附件選擇應(yīng)符合 API RP 14E及等效標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 2 受熱安全釋放閥 :由隔離閥分隔的關(guān)段 ,應(yīng)設(shè)有過熱安全釋放閥 ,以防止這些在環(huán)境溫度下管段內(nèi)的液體在受到太陽(yáng)輻射或在火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生過壓 。 9. 工藝流程的管系設(shè)計(jì) 3 隔離閥應(yīng)設(shè)置在流程單元兩邊 ,方便于需要時(shí)安全拆離 ,并在拆離前能釋放內(nèi)部壓力( 閉排 +開排 ) 4 柔性軟管 :應(yīng)符合最大工作壓力和溫度下防火等級(jí) ,軟管由鋼絲編織或適合的材料加強(qiáng) 。防火等級(jí)的試驗(yàn)可按 API Spec. 16C 第 。 爆破式試驗(yàn)為安全閥的設(shè)定值 3倍 。 8. 工藝流程的管系設(shè)計(jì) 管子的壁厚 管子的壁厚計(jì)算應(yīng)符合本社的相應(yīng)規(guī)定 ， 也可遵循認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) ， 其腐蝕余量按工程實(shí)際確定 。 管路的直徑 1 輸送液體的管路其直徑的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使管內(nèi)的流速適中 ， 既考慮使液體產(chǎn)生的閃發(fā)減至最小 ， 又考慮雜質(zhì)不易積存在管內(nèi) 。 2 輸送氣體的管路其直徑的設(shè)計(jì)應(yīng)避免管內(nèi)流速過大而產(chǎn)生不可接受的噪音 。 9. 工藝流程的管系設(shè)計(jì) 3 輸送氣 、 液混流體的管路的設(shè)計(jì) ， 應(yīng)考慮下列因素： (1) 管內(nèi)流體的流速不能太小以免污堵管路； (2) 管內(nèi)流體的流速應(yīng)低于噪音速度； (3) 管內(nèi)流體的流速應(yīng)低于按下式計(jì)劃的沖蝕速度。 Ve=式中： Ve—— 沖蝕速度 ， m/s C—— 經(jīng)驗(yàn)常數(shù) ， 連續(xù)工作取 100， 間歇工作取 125。 Pm—— 在操作壓力和溫度下的流體 (氣體 /液體 ）密度 ， kg/m3 Pm 特殊管段的設(shè)計(jì)考慮 1 井口附助管段 (1) 取樣管和化學(xué)品注入管應(yīng)盡量靠近井口 ， 其公稱直徑不應(yīng)小于 12mm； (2) 在取樣管和化學(xué)品注入管的接頭處 ， 應(yīng)設(shè)有一個(gè)直接連接的截止閥； (3) 在緊接化學(xué)品注入管的截止閥處應(yīng)連接一個(gè)彈簧式球式閥盤止回閥； (4) 節(jié)流閥的裝設(shè)應(yīng)便于拆卸和更換 。 閥的出口如果和管子的口徑不一致時(shí) ， 應(yīng)采用錐形過渡 ， 并且在閥的下游側(cè) 10倍于管徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)的管子布置應(yīng)平直光順 。 特殊管段的設(shè)計(jì)考慮 2 出油管段及其附件 (1) 當(dāng)設(shè)計(jì)出油管段時(shí) ， 應(yīng)考慮壓力 、 溫度 、 流速 、 腐蝕等因素對(duì)管段的影響； (2) 出油管段應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С泻土己玫墓潭ㄒ苑烙泻φ駝?dòng)； (3) 為防污堵出油管段上的壓力傳感器 ， 管子的公稱直徑不能小于 12mm， 其材料應(yīng)為不銹鋼； (4) 壓力傳感器的節(jié)頭應(yīng)避免設(shè)在出油管段的底部和彎頭處 ， 壓力傳感器應(yīng)設(shè)外部試驗(yàn)接頭和截止閥 。 3 生產(chǎn)管匯 (1) 管匯各部分的設(shè)計(jì)應(yīng)限制最大流速 ， 通向生產(chǎn)集管的管子宜最短 ， 彎曲應(yīng)最少； (2) 所有管匯干管的終端應(yīng)使用盲板法蘭堵死 ， 以便為流體提供緩沖并為今后延長(zhǎng)使用提供方便； (3) 每一支管與干管的焊接應(yīng)有加強(qiáng)焊座 ， 從支管至干管其內(nèi)孔應(yīng)圓滑過渡無毛剌； (4) 管匯的布置應(yīng)使每個(gè)閥門便于接近和操作 。 4 壓力釋放管匯 (1) 管匯中集的位置一般應(yīng)低于各壓力釋放和減壓閥的位置 。 各支管的水平部分應(yīng)至少保持每 m向下傾斜 2mm的斜度 。 各支管應(yīng)從干管頂部并與干管成 30186?；?45186。進(jìn)入； (2) 應(yīng)考慮在幾個(gè)安全閥同時(shí)釋放時(shí) ， 在總管內(nèi)產(chǎn)生的背壓不影響每一安全閥的流量； (3) 在選取管匯材料時(shí)應(yīng)考慮其低溫性能 。 5 閉式排泄管 (1) 當(dāng)壓力容器需要排泄時(shí) ， 應(yīng)通過排泄管直接排放到閉式排放容器內(nèi) 。 在排泄管段中除排泄閥外 ， 不許設(shè)其他隔離閥 。 (2) 排泄閥，管子及管件的壓力等級(jí)應(yīng)不低于排泄容器的壓力等級(jí)。 6 安全閥的進(jìn)口和排出管 (1) 安全閥進(jìn)口管的直徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口口徑； (2) 安全閥的進(jìn)口管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 ， 從被保護(hù)容器至安全閥進(jìn)口處 ， 其壓力損失不應(yīng)大于安全閥調(diào)定壓力的3％ ； (3) 安全閥的出口管直徑不應(yīng)小于安全閥的出口口徑； (4) 排出管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^ ， 彎曲角度不能小于 90186。； (5) 排出管的安裝應(yīng)牢固，且要有足夠的支承，不使閥體受到附加應(yīng)力。 7 泵的進(jìn)口和出口管 (1) 在設(shè)計(jì)泵的進(jìn)口管時(shí) ， 應(yīng)考慮在泵吸入法蘭處的凈吸入正壓頭大于泵本身所要求的壓頭 ， 在泵的吸入法蘭處 ， 液體的壓力必須高于該液體的蒸發(fā)壓力； (2) 泵進(jìn)口管的設(shè)計(jì)與布置應(yīng)避免形成氣袋； (3) 泵的進(jìn)口 /排出管直徑不應(yīng)小于泵的進(jìn)口 /出口直徑； (4)當(dāng)一組泵使用一個(gè)吸入總管時(shí) ， 應(yīng)采取措施防止各泵的吸入發(fā)生抗?fàn)幀F(xiàn)象； (5) 對(duì)于往復(fù)泵，應(yīng)在靠近泵的吸入端和排出端設(shè)阻尼器，以防止形成管路系統(tǒng)壓力波動(dòng)。 ： 1用于開敞甲板烴類管系 （ 原油管系 ） 的塑料管材應(yīng)滿足 IMO (18)決議 附件 1規(guī)定 Level1的耐火性試驗(yàn) 。 2用于開敞甲板生產(chǎn)水處理系統(tǒng)塑料管材應(yīng)滿足 IMO (18)決議附件 2規(guī)定 Level 3 的耐火性試驗(yàn) ， 同時(shí)對(duì)該管系進(jìn)行如下措施 ? 鋼質(zhì)隔離閥 （ ESD閥 ） 應(yīng)安裝于含烴類容器與塑料管系間 （ 塑料管系只用在 ESD閥以外的部分 ） ? 設(shè)有火焰探測(cè)，消防關(guān)斷。 根據(jù)用途和 /或使用的部位對(duì)管子 /管系的耐火性要求 （ 1） 對(duì)平臺(tái)安全由重大影響的管子和其連接附件應(yīng)符合 IMO (18)決議 (如適合 )附件 1或2的最低耐火要求 。 （ 2） 根據(jù)管系保持其強(qiáng)度與完整性的能力 ,共有 3種不同等級(jí)的管系耐火性： ① Ⅰ 級(jí)：管子如通過力 IMO (18) 決議附件1規(guī)定的耐火試驗(yàn) ,并在干燥的情況下 ,經(jīng)過至少 1h的耐火試驗(yàn)而不損害其完整性 ， 可被視為符合 Ⅰ 級(jí) （ L1） 耐火標(biāo)準(zhǔn) 。 根據(jù)用途和 /或使用的部位對(duì)管子 /管系的耐火性要求 ② Ⅱ 級(jí)：管子圖通過了 IMO (18)決議附件 1 規(guī)定的在干燥情況下 ,經(jīng)過至少30min的耐火試驗(yàn) ,可被視為符合 Ⅱ 級(jí) (L2)耐火標(biāo)準(zhǔn) 。 ③ Ⅲ 級(jí)：管子如通過了 IMO (18)決議附件 2規(guī)定的在濕式情況下 ， 經(jīng)過至少30min的耐火試驗(yàn) ， 可被視為符合 Ⅲ 級(jí)(L3)耐火標(biāo)準(zhǔn) 。 2 播燃性 (1) 除安裝在開敞甲板和艙柜 、 隔離艙 、管隧及導(dǎo)管內(nèi)的管子外 ， 所有管子的表面 低 播 焰 性 的 性 能 應(yīng) 不 超 過 I M O (16)決議規(guī)定的平均值 。 (2) IMO (16)決議的程序中規(guī)定了表面播焰性的特性 ， 并考慮了對(duì)曲線型管子表面的修整 ， 見 IMO (18)決議附件 3。 3導(dǎo)電性 ? 為了確保導(dǎo)電性 ， 管子和附件的電阻應(yīng)超過 1 105Ω/m。 ? 如管路穿過危險(xiǎn)區(qū) ， 無論其輸送何種液體 ， 塑料管路應(yīng)是導(dǎo)電的 。 管系中的任何一點(diǎn)接地電阻應(yīng)不超過 1 106Ω。 10. 主要流程設(shè)備的審圖 1． 藝流程系統(tǒng)中的流程處理容器：按 ASME第 Ⅷ 卷第1或 2分冊(cè)壓力容器制造規(guī)范或 GB1501998（ 鋼制壓力容器 ） 要求進(jìn)行設(shè)計(jì) 、 計(jì)算和制造 。 2． 低熔點(diǎn)或易脆的材料如：鑄鐵 、 鋁 、 黃 、 銅或玻璃纖維材料不能用作易燃或有毒容器的受壓器件 。 3． 設(shè)計(jì)載荷：其設(shè)計(jì)荷載應(yīng)同時(shí)能承受由于外接管的載荷彎矩所產(chǎn)生的應(yīng)力 。 以及其他外載荷如：風(fēng)載荷 、 地震產(chǎn)生的應(yīng)力；對(duì)于浮式處理置 ， 還應(yīng)能承受由于浮式處理裝置運(yùn)動(dòng)引起的加速度產(chǎn)生的應(yīng)力 。 熱交器 1 設(shè)計(jì)壓力超過 (15pisg)處理烴類液體的熱交器應(yīng)符合上述壓力容器的要求及其他相關(guān)要求 。 2