工藝講稿緒論、第一章(編輯修改稿)
2025-03-23 12:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中大量采用整體結(jié)構(gòu)件 ， 如整體 葉 盤等 復(fù)雜結(jié)構(gòu) 。? 材料難加工：伴隨著飛機(jī)性能的極限化追求 ， 鈦合金 、 高溫合金 、高性能陶瓷材料 、 復(fù)合材料等難加工材料 ， 廣泛的應(yīng)用 。? 工藝方法先進(jìn)：航空產(chǎn)品是先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)源地和集中應(yīng)用地 ，航空產(chǎn)品的加工需求產(chǎn)生了大量新的加工方法 ， 同時(shí) ， 各種尖端制造技術(shù)都應(yīng)用于航空制造領(lǐng)域 。工 序 安 裝 工 步 走 刀 工 位I 車 1( 三爪夾盤 )( 1 ) 車端面 A 1 1( 2 ) 車外圓 E 1( 3 ) 車螺紋外徑 D 3( 4 ) 車端面 B 1( 5 ) 倒角 F 1( 6 ) 車螺紋 1( 7 ) 切斷 1II 車1三爪夾盤( 1 ) 車端面 C( 2 ) 倒棱 G （ 車倒角 ）1 1III 銑1旋轉(zhuǎn)夾具( 1 ) 銑六方( 復(fù)合工步 )3 3第一章工藝過程概述希望大家理解給出這些概念的理由。目的是為保證零件加工質(zhì)量而提出的加工過程約束。 掌握在每個(gè)層次上不同的加工過程對(duì)加工質(zhì)量的影響。舉例：工序： 如：外圓與臺(tái)階面的加工，采用一個(gè)工序還是兩個(gè)工 序加工，保證的外圓與臺(tái)階面的垂直度不同；安裝： 如：臺(tái)階軸的頂尖安裝和掉頭安裝，一次安裝還是兩 次安裝，對(duì)加工面的位置精度影響很大；工位： 如：螺釘?shù)你娏郊庸ぃ梢杂蓨A具的分度完成，也 可以通過三次安裝完成加工，工位由夾具保證，減少安裝的次數(shù)可以提高加工精度；工步： 箱體零件在加工中心上的刀具優(yōu)先和轉(zhuǎn)臺(tái)優(yōu)先，對(duì)位 置精度的保證是不同的；走刀： 不同的走刀次數(shù)，對(duì)加工精度也有影響，如誤差復(fù)映。數(shù)控加工又提出 走刀路線 和 起刀點(diǎn) 等概念。第一章工藝過程概述二 、設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求1 ．保證產(chǎn)品質(zhì)量要保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，盡可能不依賴操作者的技藝，而要決定于設(shè)備，工藝裝備，工藝方法的完善程度。但操作者作為制造資源的一部分，又要充分利用。2 ．保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率對(duì)于國(guó)防工業(yè)來說它有特殊的意義，但要注意兩個(gè)方面：一不能片面講追求高生產(chǎn)率 ； 二提倡縮短產(chǎn)品交貨期和提高對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力。第一章工藝過程概述3. 保證經(jīng)濟(jì)的合理性制造成本越低越好另外：要注意改善勞動(dòng)條件和保護(hù)環(huán)境 ，強(qiáng)調(diào)綠色制造。往往三個(gè)方面是相互矛盾的，在設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)要求的主次綜合考慮。注： 以上幾點(diǎn)即是對(duì) T （ 時(shí)間）、 Q （ 質(zhì)量）、 C （ 成本）的要求，除此之外還有兩個(gè)要 求 ， S （ 服務(wù)）和 E （ 環(huán)境）。工藝過程的設(shè)計(jì)過程就是對(duì)以上的要素進(jìn)行綜合優(yōu)化的過程。第一章工藝過程概述工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、刀、夾、量具，以及切削條件的計(jì)算等 ， 使之能 按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的成品零件。其主要內(nèi)容有：①選擇加工方法和采用的機(jī)床、刀具、夾具及其它工裝設(shè)備；②安排合理的加工順序；③選擇基準(zhǔn)，確定加工余量和毛坯，計(jì)算工序尺寸和公差；④選用合理的切削用量；⑤計(jì)算時(shí)間定額。第一章工藝過程概述四、零件精度的獲得方法1 ．試削法 通過多次試切走刀獲得精度，即在每次走刀后，進(jìn)行測(cè)量、然后校正切削工具對(duì)工件的位置，直到獲得所要求的精度為止。適用于單件或小批量生產(chǎn)。2 ．自動(dòng)獲得法用定尺寸切削工具加工： 如鉆頭，絞刀等用定距裝刀
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