水鋼高效率低成本潔凈鋼生產平臺建設與思考(編輯修改稿)
2025-03-23 12:16 本頁面
【文章內容簡介】 間長。 ? 新氧槍： 1）供氧能力強，射流長度大，熔池攪拌力強，氧氣利用率高，氧氣消耗下降 ； 2）噴濺小，脫磷率高； 3）冶煉周期短，轉爐平均冶煉周期下降 min。 新氧槍氧氣射流速度模擬圖 19 精確終點控制 ? 工藝研究開發(fā) 1）高拉碳脫磷工藝 2）轉爐雙渣操作 3）釩鈦鐵水冶煉 4）建立不同鐵水 Si%、 Si%＋ Ti%、低鐵水比、全鐵水冶煉等轉爐靜態(tài)操作模型 ? 轉爐 TCO檢測系統(tǒng)提高終點控制的精度 ? 根據不同鋼種要求進行終點精確控制： 1） 82B冶煉，保證出鋼磷達到鋼種要求，使出鋼碳含量%～ %的合格率達到了 95%，實現(xiàn)高碳出鋼。 2）減少脫氧劑的消耗和夾雜物的生成。 20 LF爐精煉工藝 ? 原鋼包 1）單透氣磚 2）透氣磚位置靠近電極，氬氣泡影響電弧穩(wěn)定性 ? 新鋼包 1）雙透氣磚 2）底吹氣形成的氣液兩相區(qū)錯開 LF精煉爐電極位置，精煉時電極能平穩(wěn)起弧，提高了攪拌效果、降低了混勻時間。 底吹磚布置優(yōu)化 21 ? 鋼包底吹透氣磚改造前后布置示意圖 22 成分調整工藝優(yōu)化 ? 原工藝：轉爐出鋼加入增碳劑后，出鋼過程吹氬攪拌強度和時間不足，造成取樣分析結果偏差較大，精煉爐成分調整后波動較大，不利于穩(wěn)定產品性能。 ? 現(xiàn)工藝： 1）底吹氬工藝優(yōu)化 2）分步調整成分 3）以 82B為代表的高碳鋼碳準度（目標值 177。 %）穩(wěn)定在85%～ 90%，為鋼材性能的穩(wěn)定打下良好基礎。 23 縮短精煉周期 ? 原精煉周期 1）精煉周期較轉爐冶煉周期平均長 6 min左右； 2）轉爐在連續(xù)冶煉經精煉爐的鋼水時每爐均需停爐等待； 3）連鑄也被迫降低拉坯速度。 ? 現(xiàn)精煉周期 1）各步驟時間量化、優(yōu)化； 2）精煉周期縮短了 7分 15秒，保障了轉爐 LF精煉 連鑄快速協(xié)調的鋼水銜接，恒拉速澆鑄。 24 喂絲設備改進 ? 原喂絲設備：喂絲過程中，鋼液飛濺和高溫影響，喂絲設備粘鋼堵塞、變形損壞，不能正常喂絲。 ? 現(xiàn)喂絲設備 1）一種簡便快捷的只需一人在 2 min內便可完成的處理方法，保證了喂絲處理效果，減少了處理時間和職工勞動強
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