質(zhì)量工具培訓資料(編輯修改稿)
2025-03-22 16:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人員： 男女、老少、學歷、資歷、班組、熟練度 時間： 早、中、晚、日期、周、月、開始、終了 設備、工具： 型號、制造廠、新舊、臺別 材料： 供應商、產(chǎn)地、等級、批號、時間 工作條件： 溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時間、包裝方式 制品： 品種、批號、規(guī)格、新舊 環(huán)境： 陰晴、風雨、照明、潮濕干燥等 不良項目： 依不良現(xiàn)象如裂痕、 破損、污點 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 使用柏拉圖的注意事項 ? 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 ? 勿將兩個以上角度混雜一起分類 ? 橫軸依大小順序排列 ,將其它項列在最后 ? 橫軸各柱形寬度要相同 100 n=99. 5 100 年 度 80 80 損 損 失 60 55. 2 % 60 失 額 40 40 率 % 20 20 % % % (萬元 ) % 破損 顏色 包裝 張數(shù) 其他 不良項目 柏 拉 圖 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料 ,發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下 : 劃傷 5次 ,功能不良 14次 ,混裝 1次 ,貼錯標示 1次 ,無品管簽名 1次 ,尺寸不符 21次 ,條形碼不符 1次 ,外箱無編號 1次 ,數(shù)量不符 1次 ,包裝不良 3次 ,色差 1次。 假設你是這位品管主管 ,請用柏拉圖分析上述問題 ,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項 ? 抱怨原因 次 數(shù) 影 響 度 累計影響度尺寸不符 21 42% 42%功能不良 14 28% 70%劃 傷 5 10% 80%包裝不良 3 6% 86%其 它 7 14% 100%合 計 50 100% 10 20 30 40 50 20% 100% 80% 60% 40% 尺寸不符 功能不良 劃傷 包裝不良 其它 結論：尺寸不符與功能不良是最主要的兩項，需重點予以改善 不 良 現(xiàn) 象 不良原因 （ %）100 80 60 40 20 0 加 工 不 良 作業(yè)不良 10 8 6 夾具劣化 8 4 4 條件設定不足 2 4 3 不良現(xiàn)象和不良原因的雙向柏拉圖 不良數(shù) （ 個） 20 10 0 不良數(shù) 累積比率 20 16 13 組 合 不 良 焊 接 不 良 0 20 40 60 80 100（ %） 0 10 20 30 （個） （百萬元） 10 8 6 4 2 0 （ %）100 80 60 40 20 0 ABC分析 A組 B組 C組 庫存金額 累積比率 特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓練 ? 訂定發(fā)掘要因數(shù)目的目標 ? 想法（ Idea）與判斷分開 ? 以連鎖的方式挖掘，按為什么？為什么？的方式不斷問答 舉出很多要因的方法 加入更多人的意見 找出真因的方法 ? 根據(jù)小組成員的意見 ? 由小組成員舉手同意 ? 取數(shù)據(jù)資料評估影響度 ? 參考上司、同事、專家的意見 大骨 龍骨 其 他 方 法 材 料 設 備 人 員 大要因 約 60度 為何茶杯外觀不良高 為何茶杯外觀不良高 粗心 欠缺訓練 人 員 技術不佳 無品質(zhì)觀念 中骨 中要因 小骨 小要因 使用特性要因圖的注意事項 ? 思考重點放在“為什么”而不是“怎么解決” ? 特性若可細分時 ,最好細分 ,再分別繪制特性要因圖 ? 小要因若是無法采取對策，須再深入 ? 參與討論人員須為相關人員 ,經(jīng)驗知識及誠意皆佳 鋼之熔燒溫度與硬度對照表 NO 硬度 熔燒溫度 NO 硬度 熔燒溫度 N
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