沖壓課質量培訓資料(編輯修改稿)
2025-02-10 22:52 本頁面
【文章內容簡介】 c、材料方面 包括： ① 、使用了未經(jīng)試驗的材料；② 、用錯了材料；③ 、讓步接收了低于標準要求的材料。 導致產(chǎn)品不合格的主要原因 d、操作和監(jiān)督方面包括：① 、操作者不具備足夠的 技能；② 、操作者不按標準操作；③ 、缺乏監(jiān)督或 監(jiān)督力度不夠。 廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料 29 工序檢驗的方式方法 項目 檢驗方式方法 檢驗要點 工作過程的次序 生產(chǎn)前檢驗 生產(chǎn)前對原材料、半成品的檢驗 過程檢驗 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，完成每道工序或數(shù)道工序后的檢驗。 成品檢驗 車間完成全部生產(chǎn)或裝配工序后，對半成品或成品的檢驗。 檢驗地點 固定檢驗 在固定的檢驗地點進行檢驗 流動檢驗 在生產(chǎn)或裝配的地點進行檢驗 檢驗數(shù)量 全數(shù)檢驗 對檢驗對象品進行逐件檢驗 抽樣檢驗 對檢驗對象品按規(guī)定的百分率或抽檢標準抽檢 預防性 檢驗 首件檢驗 對班前、機種轉換或生產(chǎn)條件改變后生產(chǎn)出的第一件或頭幾件產(chǎn)品進行的檢驗 統(tǒng)計檢驗 運用統(tǒng)計原理，借助統(tǒng)計檢驗圖表進行的檢驗 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 前 做 好 準 備 ?機臺 ：對設備外表、電柜內部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。填寫設備點檢表，檢查是否有油或油管是否堵塞。檢查開關有無損壞，操作板開關是否失靈（急停、雙手聯(lián)動開關的檢查）。 ?模具 ：模具外表、內部有無雜物，螺絲有無松動 . 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 ?產(chǎn)品 ：要先學習作業(yè)標準書 ,了解本崗位所生產(chǎn)產(chǎn)品的基本特征與主要外觀要求 ,再進行上工序半成品和本工序產(chǎn)品的檢查（主要外觀） ,剛開始生產(chǎn)的前 15件產(chǎn)品要進行全檢 .確認機臺上是否留有產(chǎn)品及產(chǎn)品的狀態(tài)后再進行處理 .自己無法確認的一定要找相關品管或班、組長確認。 班 前 做 好 準 備 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?不能隨意串崗 .無相關管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位 . ?生產(chǎn)過程要保持現(xiàn)場整潔 ,隔離好上下工序的產(chǎn)品 ,掉地產(chǎn)品必須馬上撿起經(jīng)確認后放回相應的產(chǎn)品箱里，否則會造成 漏工序、混裝 等不良。 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?模具維修工裝試模具生產(chǎn)時，調試后的產(chǎn)品必須經(jīng)品管確認合格后才可投入生產(chǎn)，不可私自開機，避免出現(xiàn)人為不良。調試品要嚴格的區(qū)分由品管人員確認后方可處理 . ?生產(chǎn)過程中，若不小心沖壞產(chǎn)品時，一定要自覺匯報當班班長及質檢驗證產(chǎn)品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良 . 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產(chǎn)過程對產(chǎn)品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。 ?生產(chǎn)過程中，必須每 15分鐘自檢外觀一次，特殊崗位要縮短自檢時間 .避免因外觀不良的批量不良。 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設備、模具異常怎么辦 ？ 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)設備、模具異常處理流程： 立即停機 ,作好標識 通知相關人員進行維修 產(chǎn)生的不良要嚴格區(qū)分 維修后試生產(chǎn)的部品要相關品質人員確認 由相關品質管理人員確認處理方法 確認不合格 確認合格 后方可生產(chǎn) 聯(lián)絡維修人員進行維修 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 中 時 刻 注 意 ?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品要分可返修與不可返修分開放置 .可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理 .不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢 .不可員工私自報廢 . 生產(chǎn)過程中的質量控制要點 班 后 ? 下班前 15分鐘清理設備、整理現(xiàn)場，特別是要清理完連接板、包裝臺上的產(chǎn)品。已包好的部品要聯(lián)絡品管人員寫好標識卡，封好包裝箱。未包滿的包裝箱要標識清楚產(chǎn)品狀態(tài)、數(shù)量、生產(chǎn)班組、日期等，再作必要的包、蓋。 ? 要關好設備、周邊電燈、風扇的電源，關好氣閥。 廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料 39 課程三：常見不良原因分析與預防措施 沖壓常見不良問題點 : 缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等 廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料 40 課程三：常見不良原因分析與預防措施 業(yè)標準” 15分鐘自檢產(chǎn)品外觀”發(fā)現(xiàn)不良及時維修模具 。確認連續(xù)模送料定位裝置 :
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