【文章內容簡介】 經(jīng)理 秘書 秘書的主要工作 業(yè)績 態(tài)度 能力 薪資 去留 升降 由系統(tǒng)因素決定 績效 由個人因素決定 價值觀 +習慣 +環(huán)境 + 知識 +技能 硬 +軟 工作的七大意識 1. 顧客意識 2. 目的意識 3. 成本意識 4. 時間意識 5. 問題意識 6. 成果意識 7. 團隊意識 向高手取經(jīng) 1. 確定服務的關鍵性成功因素 2. 測量服務差距 3. 尋找學習對象 4. 不恥下問 5. 他山之石、可以攻玉 找出質量差距 ? 收集與分析關鍵性數(shù)據(jù) ? 客戶的反饋 ? 同事的建議 建立服務文化 ? 高層管理的承諾 ? 全體人員的參與 ? 系統(tǒng)制度的建立 ? 客觀數(shù)據(jù)的收集 ? 從不間斷的學習 ? 連續(xù)不斷的改善 破窗理論在 7S管理中的應用 ! 第四部分 7S推進的實務手法 一、日本企業(yè)“五現(xiàn)手法” 本田和豐田的現(xiàn)場案例 官僚主義 普通管理者 現(xiàn)場管理者 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 原理 原則 二、定置管理 定義 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、 人與場所的關系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。 人與物的三種狀態(tài) A狀態(tài)（完美配合） B狀態(tài)（有聯(lián)系，但不順暢） C狀態(tài)（無聯(lián)系） 管理的要領：消除 C狀態(tài)，將 B狀態(tài)改進為 A狀態(tài)。 物與場所關系 依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行 人與場所關系 利用 IE當中的動作分析 、 人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法” a、 不讓等 b、 不讓碰 c、 不讓動 d、 不讓想 e、 不讓找 f、 不讓寫 定置管理方式 （ 1）、三定基本原則（定點、定量、定容） （ 2）、固定位置和自由位置 定置管理推進步驟 調查 分析 設計 實施 考核 相同或相似的物料要有固定的存放點，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。 ? 如何做好現(xiàn)場的定置管理 組成團隊 對現(xiàn)場進行調查，明確問題點 生產(chǎn)現(xiàn)場物流情況 。 生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況 。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放 。 作業(yè)現(xiàn)場有無通道 。 現(xiàn)場區(qū)域是否有規(guī)劃 。 現(xiàn)場工作臺的大小、高度是否合理； 工卡模治量具是否有定置 。 分析問題提出現(xiàn)場改善方案 定置管理的設計 1） 各種場地及各種物品的定置設計； 2）信息媒介物的標準設計； 定置管理方案的實施和考核 車間場地的定置提示： ? 按標準設計現(xiàn)場定置圖 ? 生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放 區(qū)要有標志線和相應標牌 ? 易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品， 要符合特別定置的規(guī)定 ? 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設置責任區(qū) 信息牌 ? 臨時停滯物（包括積壓的半成品，待安裝 設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū) ? 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志 ? 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品 車間工序、機臺、工具的定置提示： 1）要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定 2）工、卡、量具、儀表、在工序、機臺停放的定置 要求 3）材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的 定置要求 4）必須按標準設計工具箱內的定置圖 現(xiàn)場布置原則 序號 原則 內容 理由 注意 1 統(tǒng)一 人、機、料、法有機統(tǒng)一起來，并保持平衡 如果沒有協(xié)調好，作業(yè)易割裂，增加停滯時間、搬運次數(shù) …… 2 最短距離 搬運距離最短 移動距離越短，花費的時間、成本就越少 總體移動距離 /人、料、設備結合考慮，但要突出一個為中心 3 物流順暢 使工序沒有堵塞，物流順暢 不能出現(xiàn)倒流和交叉，避免出現(xiàn)混亂 不一定要直線，如 L、 U、 S...只要不倒流、交叉 4 利用立體空間 有效利用每一寸土地 寸土寸金啊 必須取放方便 5 安全滿意 使工作人員既能保證安全又可以輕松作業(yè) 人命關天 /減輕疲勞，物料的移動、旋轉會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下會增加疲勞 增加一些搬運設備 6 靈活機動 適應變化，隨機應變 面對各工序設備的變化、增減能夠妥善安排擺放順序和位置 可以先留出擴展空間 ? 簡單明了的流向，可視的搬運路線； ? 最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離； ? 最少的裝卸次數(shù)，切實的安全防護； ? 最大的操作便利，最少的心情不暢； ? 最小的改進費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范； ? 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調布局。 三、目視管理 定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式， 亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 作用 （ 1）、導向作用 （ 2）、異?；皶r顯示 （ 3）、特別提醒和警示 （ 4）、優(yōu)秀成果、事跡的及時展示 （ 5）、各種重要的信息及時公開以指引 《 目視管理 》 效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 6 將管理極限可視化！ 下限 上限 目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管理 標示管理 (1)、顏色管理 ① 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別 和區(qū)分，以達到有效管理之目的。 ② 顏色管理的應用 ⅰ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段 ⅱ 、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài) ⅲ 、運用特殊顏色提醒和警示 (2)、形跡管理 ① 定義 將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所 采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和 歸位之目的。 ② 形跡管理的作用 ⅰ 、減少尋找工具的時間 ⅱ 、易于取用和歸位 ⅲ 、工具丟失，馬上知道 (3)、看板管理 ① 定義 將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關鍵信息采取看板的形式 及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或 決策失誤。 ② 看板管理的作用 ⅰ 、利于相關人員快速響應 ⅱ 、利于信息交流，減少溝通障礙 ⅲ 、鞭策激勵作用 ⅳ 、提升企業(yè)形象 (4)、標示管理 ① 定義 標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)， 是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好 可減少誤用并提升效率。 ② 標示管理的分類 ⅰ 、區(qū)域及位置標示 ⅱ 、產(chǎn)品標示 ⅲ 、狀態(tài)標示 ⅳ 、職務標示 四、 3U MEMO法（ 3不原則）