【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . 稼動(dòng)率 = 精密時(shí)間 247。 ( 稼動(dòng)時(shí)間 + 模具交換時(shí)間 ) f. 每 1天 模具交換次數(shù) = 模具交換次數(shù) 247。 調(diào)查日數(shù) Step 1: 分析現(xiàn)象 換型改善推進(jìn) step 22 Step 2: 組成改善組 組成改善組 : 生產(chǎn)線別實(shí)務(wù)擔(dān)當(dāng)者 , 職 工廠及相關(guān)作業(yè)者 , 保全 , 生技等相關(guān)者 (5~7名 ) ① 計(jì)劃并實(shí)施線別換型改善 . ② 針對(duì)全工廠每周一次實(shí)施公開換型 . ③ 每月一次協(xié)議換型改善事項(xiàng)并把它擴(kuò)散 到 其他生產(chǎn)線 . ④ 繼續(xù)提出小改善方案 . ⑤ 每四個(gè)月一次進(jìn)行模范換型改善事例發(fā)表 . 換型改善推進(jìn) step 23 Step 3: 分析現(xiàn)象 ① 分析主作業(yè)著 (Man)和設(shè)備 (Machine)間的稼動(dòng)情況 ② 分析主體作業(yè)者的時(shí)間和作業(yè)者的移動(dòng)路徑 . ③ 記錄在觀測(cè)中顯眼的改善著眼點(diǎn) . ④ 由兩名觀測(cè)時(shí) , 分別觀測(cè)時(shí)間 /分析作業(yè)內(nèi)容 . ⑤ 在 觀察現(xiàn)場(chǎng)和分析稼動(dòng)時(shí)拍攝 VTR. 在分析和研究改善案時(shí)非常有用 . 作業(yè)者自己可以 容 易把握自己作業(yè)方法的優(yōu) /缺點(diǎn) . 現(xiàn)場(chǎng) 觀測(cè)方法 1. 準(zhǔn)備 , 后處理作業(yè) 2. 解體 3. 取部 4. 調(diào)整位置 5. 制定基準(zhǔn) (定位 ) 6. 試 加工 (初版 Tryout) 7. 檢查 , 測(cè)定 8. 調(diào)整 9. 其他浪費(fèi) 9 要素 換型改善推進(jìn) step 24 分析換型時(shí)間 Sheet 現(xiàn)場(chǎng)觀察及 VTR拍攝 向作業(yè)者要求協(xié)助 徹底跟蹤作業(yè)者的手尖 記錄浪費(fèi)和疑問點(diǎn) 分析要素作業(yè) 利用單獨(dú) , 聯(lián)合作業(yè)分析表 有很多步行時(shí)制作步行圖 (調(diào)查步行數(shù)和時(shí)間 ) 分類準(zhǔn)備作業(yè) 內(nèi)作業(yè) , 外作業(yè) , 浪費(fèi)作業(yè) 問題點(diǎn) (改善著眼 ) LISTUP Brainstorming, KJ法 換型改善推進(jìn) step 25 [ 實(shí)習(xí) 3 ] 下面是整理空壓機(jī)模 具 換型稼動(dòng)分析的資料 . 把要素作業(yè)分為內(nèi)作業(yè) ,外作業(yè) ,浪費(fèi)之后 , 找一下改善著眼點(diǎn) . (20分 ) NO 要素作業(yè) 時(shí)間 (表 ) 作業(yè)者 步行數(shù) 改善著眼點(diǎn) 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 作業(yè)浪費(fèi) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ??? ??? ?? ?????? (?????? , ???? , ????? ) ???? ????? ??? ??? ?? ?? ????? ? ???? ?? ???? ?? ? ?????? TBolt ?? ???? ?? ????? ???? ?????? ?????? ?? ?????? (????? ) ????? ?? 4 23 56 18 30 65 85 34 3 4 15 20 37 2 10 0 15 20 0 35 0 0 2 12 2 0 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 ?? T?? ?? ?????? ? ???? ?? ???? ? ??? ???? ?????? ? ?? ?????? ??????? ? ???? ??? ??? , ??? ???? ??? /??? ??? ?? ??? /??? ??? ?? AB ???? ??? ??? ???? 搬 運(yùn) ?????? ???? ? Test ?????? (150? ?? ) ??? ????? ?? ???? ?? (150? → 360? ) ??? ??? ??? ??? ? ??? ????? ?? 檢查 (tryout) 52 34 26 17 31 8 15 18 15 43 18 20 34 10 35 5 21 40 30 0 16 4 12 3 17 0 5 4 20 0 11 10 0 3 15 20 總和 1,100 310 換型改善推進(jìn) step 26 S t e p 4 : 整理為三個(gè)浪費(fèi) ? 可分為三個(gè)浪費(fèi) ,即 準(zhǔn)備浪費(fèi) , 交換浪費(fèi) ,調(diào)整浪費(fèi) . 換型改善推進(jìn) step 1. 區(qū)分為準(zhǔn)備 ,交換 , 調(diào)整 2. 區(qū)分為內(nèi)準(zhǔn)備 , 外準(zhǔn)備 , 浪費(fèi) 3. 事前或事后進(jìn)行外準(zhǔn)備 準(zhǔn)備浪費(fèi) 準(zhǔn)備 后處理 交換浪費(fèi) 解體 設(shè)置 決定位置 制定基準(zhǔn) 調(diào)整浪費(fèi) 調(diào)整 試 加工 檢查 浪費(fèi)區(qū)分 大分類 中分類 內(nèi)換型 時(shí)間 (分 :? ) 比率 (%) 外換型 時(shí)間 (分 :? ) 比率 (%) 浪費(fèi) 時(shí)間 (分 :? ) 比率 (%) 備注 準(zhǔn)備 后處理 1:10 10:04 3:03 1:10 10:04 3:03 準(zhǔn)備浪費(fèi) 合計(jì) ? ? ? ? 5:00 5:00 3:00 2:00 10:10 3:00 交換浪費(fèi) 合計(jì) 2:00 ???? ???? 2:00 2:00 1:00 調(diào)整浪費(fèi) 合計(jì) 1:00 2:00 2:00 8:00 調(diào)整 試 加工 檢查 2:00 19:10 15:04 5:03 39:17 100 綜合 27 準(zhǔn)備 后處理 取部 解體 決定位置 制定基準(zhǔn) 調(diào)整 試 加工 檢查 準(zhǔn)備浪費(fèi) 交換浪費(fèi) 調(diào)整浪費(fèi) 交換浪費(fèi) 調(diào)整浪費(fèi) ● 容易 ● 可及時(shí)進(jìn)行 . ● 不需費(fèi)用 ● 事前準(zhǔn)備 ● 不?？諌簷C(jī) . ● 不拆螺絲 . 準(zhǔn)備浪費(fèi) 眼前目標(biāo) 改善重點(diǎn) 換型作業(yè) 現(xiàn)象 目標(biāo) 改善的著眼 Step 5: 去除浪費(fèi)的想法 (結(jié)論構(gòu)思法 ) ? 根據(jù)把換型作業(yè)分為 準(zhǔn)備浪費(fèi) , 取部 /解體 (交換 )浪費(fèi) , 調(diào)整浪費(fèi) 后統(tǒng)計(jì)出來(lái)的結(jié)果 制定目標(biāo) .然后如何把它實(shí)現(xiàn) ,研究 ‘ 手段 ’ . 換型改善推進(jìn) step 28 1. 可以準(zhǔn)備的 ,盡量事前準(zhǔn)備 2. 可以動(dòng)手 ,但不要?jiǎng)幽_ 3. 不要解開螺絲 5. 不要?jiǎng)幽＞呋蚯袛喙ぞ叩闹行? 4. 一看螺絲就認(rèn)為父母的仇人 , 把它徹底去除 . 6. 不要?jiǎng)?Base部 7. 看刻度進(jìn)行的調(diào)整作業(yè) 全部要塊規(guī)化 8. 制定插上的基準(zhǔn) (Stopper) 或 guide. 準(zhǔn)備浪費(fèi) 交換浪費(fèi) 調(diào)整浪費(fèi) 1. 事前準(zhǔn)備 , 使用后放到原地 2. 換型 專用架臺(tái) 3. 換型 5S 點(diǎn)檢表 4. 換型看板 5. 螺絲的 1圈把住 6. One Touch 把住區(qū) 7. 自動(dòng) Clamp, Boltless 8. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 9. V型切工具 , ???? 10. Block化 11. Stopper, guide 3個(gè)浪費(fèi) 定式 對(duì)策案