擠壓變形流動與組織(編輯修改稿)
2025-03-22 12:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坯的中心部位。 （ 3）進入制品內(nèi)部，形成中心縮尾。 隨著擠壓過程進一步進行，徑向流動的金屬無法滿足中心部位的短缺，于是在制品中心尾部出現(xiàn)了漏斗狀的空缺，即中空縮尾。 B、環(huán)形縮尾 （ 1） 隨著擠壓過程進行 ， 堆積在擠壓墊與擠壓筒角落部位中的帶有各種缺陷和污物的金屬會越來越多 。 （ 2） 擠壓末期 ， 當中間金屬供應不足 ，邊部金屬開始發(fā)生徑向流動時 ， 這部分金屬將沿著后端難變形區(qū)的邊界進入錠坯的中間部位 。 （ 3） 流入制品中 ， 形成環(huán)形縮尾 。 擠壓厚壁管材時 ， 將形成內(nèi)成層 。 C、皮下縮尾 （ 1） 死區(qū)與塑性流動區(qū)界面因劇烈滑移使金屬受到很大剪切變形而斷裂 。 （ 2） 表面層帶有氧化物 、 各種表面缺陷及污物的金屬 ， 會沿著斷裂面流出 。 （ 3） 與此同時 ， 死區(qū)金屬也逐漸流出?？装苍谥破返谋砻嫔?， 形成皮下縮尾 （ 外成層 ） 或起皮 。 ? （ 1）對錠坯表面進行機械加工 —— 車皮。 （ 2）采用熱剝皮擠壓，如圖 214。 圖 214 擠壓生產(chǎn)線上熱剝皮示意圖 （ 3）采用脫皮擠壓，如圖 215。 圖 215 銅合金脫皮擠壓示意圖 a擠壓； b清除脫皮 （ 4）進行不完全擠壓 —— 留壓余。 （ 5）保持擠壓墊工作面的清潔，減少錠坯尾部徑向流動的可能性。 ? ? 反向擠壓時的坐標網(wǎng)格線的變化如 圖216所示。 圖 216 反向擠壓的坐標網(wǎng)格變化 （ 1）橫向網(wǎng)格線 變形區(qū)中網(wǎng)格線與擠壓筒壁基本垂直，直至?？讜r才發(fā)生劇烈彎曲。 （ 2）縱向網(wǎng)格線 進入變形區(qū)時的彎曲程度比正向擠壓大得多。 ? （ 1）死區(qū) 死區(qū)很小，緊靠模子端面。死區(qū)的高度約為擠壓筒直徑的 1/8~1/4。 （ 2）變形區(qū) 變形區(qū)緊靠模面，集中在?？赘浇Ｗ冃螀^(qū)的高度與摩擦系數(shù)及擠壓溫度有關，一般小于擠壓筒直徑的 1/3。 ? 反向擠壓時，金屬的變形僅集中在?？赘浇跀D壓筒內(nèi)不存在錠坯內(nèi)外層的流速差別，金屬的變形要比正向擠壓均勻得多。在擠壓末期一般也不會產(chǎn)生金屬環(huán)流現(xiàn)象。 圖 217是正、反向擠壓棒材軸向主延伸變形的實測結(jié)果。圖中 a是壓出長度為棒材直徑的 1倍， b是 2倍， c是 5倍。 圖 217正、反向擠壓棒材軸向延伸比較 （ 1）開始擠壓時，?？赘浇髁现行牟课蛔冃瘟繛?，是正擠壓的三倍以上。 （ 2）隨著被擠出棒材長度從 1d棒 — 2 d棒 —— 5 d棒 ，正擠壓中心部位的主延伸變形程度變化為 — — ，反擠壓的為 — — 。 （ 3）邊部與中心部的主延伸變形之比，正擠壓為 — —；反擠壓為 —— 。 ? 通常認為，反擠壓時，由于錠坯與擠壓筒之間無摩擦，擠壓力大小與錠坯長度無關，在擠壓過程中擠壓力不變化。 近年來研究發(fā)現(xiàn)， 反擠壓棒材時，隨著擠壓過程的進行擠壓力是逐漸增加的，特別是在擠壓后期，增加的較明顯 （見圖 218） 。 圖 218 正反向擠壓棒材的擠壓力變化 1正擠壓； 2反擠壓 主要原因： （ 1）擠壓力大小與錠坯長度無關； （ 2）主延伸變形隨著壓出制品長度的增加而增大，而擠壓力與主延伸變形量大小成正比； （ 3）在連續(xù)、強烈的三向壓應力作用下筒內(nèi)錠坯密度增大，變形抗力提高； （ 4）溫升小，軟化作用小，加工硬化作用明顯； （ 5）溫降的影響。 反擠壓管材時，在開始階段，擠壓力呈下降趨勢，隨著擠壓過程進行，逐漸趨于穩(wěn)定 （見 圖 219） 。 主要原因： 在內(nèi)部有穿孔針的摩擦作用。隨著筒內(nèi)鑄錠長度縮短，摩擦力逐
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