金屬塑性加工技術(shù)2-金屬塑性加工的流動(dòng)與變形規(guī)律(編輯修改稿)
2025-04-18 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 形成殘余應(yīng)力 金屬塑性加工原理與技術(shù) （ a） 及縱向應(yīng)力分布 （ b） 、 （ c） ， 其中 （ c） 為摩擦很大時(shí)應(yīng)力分布； （ 實(shí)線 ） 基本應(yīng)力； （ 虛線 ） 附加應(yīng)力； （ 點(diǎn)畫線 ） 工作應(yīng)力 =基本＋附加應(yīng)力 擠壓時(shí)金屬流動(dòng) 表面工作應(yīng)力為拉應(yīng)力 金屬塑性加工原理與技術(shù) 假想應(yīng)力， N/mm2 Φ18 υ20 1）帶缺口試樣 δ=2% 2）未帶缺口試樣 δ=35% 圖 324 拉伸實(shí)驗(yàn)曲線 使變形抗力提高 塑性降低 金屬塑性加工原理與技術(shù) 變形程度 ε 應(yīng)力σ σsb σsa 1)無缺口試樣拉伸時(shí)的真應(yīng)力的曲線 2） 有缺口樣拉伸的真應(yīng)力曲線 圖 325 拉伸時(shí)真應(yīng)力與變形程度的關(guān)系 金屬塑性加工原理與技術(shù) 使產(chǎn)品質(zhì)量降低 變形不均過大，附加應(yīng)力不同平衡，而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀缺陷 變形不均，造成組織、性能不均 金屬塑性加工原理與技術(shù) 3. 3. 4 殘余應(yīng)力 ? 定義 塑性變形完畢后保留在變形體內(nèi)的附加應(yīng)力 也分三類 金屬塑性加工原理與技術(shù) 殘余應(yīng)力 1．殘余應(yīng)力的來源 2．變形條件對(duì)殘余應(yīng)力的影響 3．殘余應(yīng)力所引起的后果 4．減小或消除殘余應(yīng)力的措施 5．研究殘余應(yīng)力的主要方法 金屬塑性加工原理與技術(shù) 3. 4. 1 金屬在平錘間鐓粗時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 2 平輥軋制時(shí)金屬的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 3 棒材擠壓時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 3. 4. 4 棒材拉伸時(shí)的應(yīng)力及變形特點(diǎn) 167。 3. 4 金屬塑性加工諸方法的應(yīng)力與變形特點(diǎn) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第 4章 金屬塑性加工的摩擦與潤滑 167。 概述 167。 金屬塑性加工時(shí)摩擦的特點(diǎn)及作用 167。 塑性加工中摩擦的分類及機(jī)理 167。 摩擦系數(shù)及其影響因素 167。 測(cè)定摩擦系數(shù)的方法 167。 塑性加工的工藝潤滑 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 概述 金屬塑性加工中是在工具與工件相接觸的條件下進(jìn)行的，這時(shí)必然產(chǎn)生阻止金屬流動(dòng)的摩擦力。這種發(fā)生在工件和工具接觸面間，阻礙金屬流動(dòng)的摩擦，稱外摩擦。 由于摩擦的作用，工具產(chǎn)生磨損，工件被擦傷；金屬變形力、能增加；造成金屬變形不均；嚴(yán)重時(shí)使工件出現(xiàn)裂紋，還要定期更換工具。因此，塑性加工中，須加以潤滑。 潤滑技術(shù)的開發(fā)能促進(jìn)金屬塑性加工的發(fā)展。隨著壓力加工新技術(shù)新材料新工藝的出現(xiàn)，必將要求人們解決新的潤滑問題。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 概述 在金屬塑性加工中，必須在工模具與加工坯料之間加入潤滑介質(zhì)，以減少摩擦，防止粘接，稱為潤滑。 潤滑技術(shù)的開發(fā)能促進(jìn)金屬塑性加工的發(fā)展。隨著壓力加工新技術(shù)新材料新工藝的出現(xiàn)，必將要求人們解決新的潤滑問題。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 金屬塑性加工時(shí)摩擦的特點(diǎn)及作用 ?在高壓下產(chǎn)生的摩擦 ?較高溫度下的摩擦 ?摩擦副（金屬與工具）的性質(zhì)相差大 ?在接觸面上各點(diǎn)的摩擦也不一樣 金屬塑性加工原理與技術(shù) 接觸表面工作壓力： ? 熱加工時(shí)， 100～ 150MPa ? 冷加工時(shí)， 500 ～ 2500MPa ? 機(jī)械傳動(dòng)時(shí)： 20 ～ 50MPa A. 壓力為工具作用于變形金屬表面的力，與變形抗力密切相關(guān) B. 高壓力使一般潤滑劑難以帶入接觸表面，或易從接觸表面擠出潤滑劑。 C. 需采用特殊的潤滑劑和潤滑方法。 在高壓下產(chǎn)生的摩擦 金屬塑性加工原理與技術(shù) 熱加工溫度可達(dá) 1000度以上 冷加工，變形熱和摩擦熱會(huì)使表面溫度升高 變形過程中，存在工模具、潤滑劑的冷卻過程；變形和摩擦的發(fā)熱過程。因此溫度會(huì)產(chǎn)生變化，接觸表面還會(huì)由于冷卻和發(fā)熱不均勻而造成溫度不均 還會(huì)出現(xiàn)表面金屬氧化、相變，潤滑劑性能變化，產(chǎn)生表面反應(yīng)等現(xiàn)象 較高溫度下的摩擦 金屬塑性加工原理與技術(shù) 一般要求工具硬度高而不易變形； 變形金屬柔軟而塑性大 材質(zhì)和性能不同給潤滑劑的選擇和使用帶來困難 摩擦副（金屬與工具）的性質(zhì)相差大 金屬塑性加工原理與技術(shù) ? 變形過程中不斷形成新的接觸表面 ? 變形金屬的性質(zhì)在不斷變化 (加工硬化 ) ? 溫度、速度和潤滑條件可能改變 ? 接觸表面各點(diǎn)的摩擦方式可能不同： 如滑動(dòng)摩擦、粘著摩擦 在接觸面上各點(diǎn)的摩擦也不一樣 金屬塑性加工原理與技術(shù) 外摩擦在壓力加工中的作用 摩擦的不利方面 ?改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加 ?引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻 ?惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命 金屬塑性加工原理與技術(shù) 外摩擦在壓力加工中的作用 摩擦的利用 ?用增大摩擦改善咬入條件，強(qiáng)化軋制過程； ?增大沖頭與板片間的摩擦，強(qiáng)化工藝，減少起皺和撕裂等造成的廢品 金屬塑性加工原理與技術(shù) 外摩擦在壓力加工中的作用 ?為 Conform 連續(xù)擠壓機(jī)提供擠壓力 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 塑性加工中摩擦的分類及機(jī)理 一、外摩擦的分類 ?干摩擦 ?流體摩擦 ?邊界摩擦 二、摩擦機(jī)理 ?分子吸附說 ?
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