5snstd(編輯修改稿)
2025-03-22 11:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 期是 … ? 顧客需求量除于可用的總生產(chǎn)時間 ? 目標(biāo)周期可被認(rèn)作是工廠心跳的心律。 循環(huán)周期是 … ? 按 ODS規(guī)定操作完成一個零件的時間長度。 ? 可能和目標(biāo)周期有一定的區(qū)別 11/99 工時研究方法 傳統(tǒng)的工時研究 ? 時間 七種浪費 11/99 操行方法研究 11/99 模塊三：確定“持續(xù)改進(jìn)”的改善機(jī)會 此模塊包含的主題包括： ? 在工作區(qū)域的 5S和可視化管理 ? 限制理論 ? 生產(chǎn)線平衡 11/99 目標(biāo) :循環(huán)周期 = 目標(biāo)周期 A B C D E F 0 10 20 30 40 操作者 秒 Takt 時間 = 30 秒 全部流程時間 = 155 Takt Time = 30 秒 150 / 30 = 5 人 循環(huán)時間 （操作者工作 完成時間） 11/99 利用圖表消滅浪費 T a k t T i m e v s . C y c l e T i m eE l i m i n a t e W a s t eA B C D E F010203040O p e r a t o rS e cT a k t T i m e = 3 0 s e cT o t a l P r o c e s s T i m e = 1 0 2 s e cW a s t e r e m o v e d t h r o u g h K a i z e n目標(biāo)時間和循環(huán)時間 消除浪費 通過改善消除浪費 操作工 總加工時間＝ 102秒 11/99 通過平衡生產(chǎn)線來平衡產(chǎn)量 T a k t T i m e v s . C y c l e T i m eR e b a la n c e W o r k L o a dA B C D E F05101520253035O p e r a t o rS e cT a k t T i m e = 3 0 s e cT o t a l P r o c e s s T im e = 1 0 2 s e c目標(biāo)時間和循環(huán)時間 生產(chǎn)線平衡 目標(biāo)時間＝ 30秒 操作工 總加工時間＝ 102秒 11/99 限制管理 (CM)在改善中的角色 ? 生產(chǎn)線平衡是改善的一個普遍的例子，是限制管理的一種應(yīng)用。 ? 限制管理也起到確認(rèn)和區(qū)分改進(jìn)的成效。 11/99 何為限制管理 (CM)? ? “鎖鏈的強(qiáng)度取決于其最薄弱的環(huán)節(jié)” ? 限制管理是一套有助于鑒別“最薄弱的環(huán)節(jié)”的理論（從而改進(jìn)那個最薄弱的環(huán)節(jié)）。 ? 整個系統(tǒng)的性能會在下一個“最薄弱的環(huán)節(jié)”發(fā)現(xiàn)后得以改進(jìn)。 11/99 限制的類型 ? 物質(zhì)的方面 可以看到和觸及到的事物 ? 政策或者程序 不能一直看到但始終是一種瓶頸的事物。 11/99 CM的工藝步驟 1. Find theC onstraint2. M axim izethe C onstraint3. Let C onstraintS et The P ace4. E levate theC onstraint5. R epeat forN ext C onstraint發(fā)現(xiàn)制約 放大制約 讓制約確定節(jié)拍 提升制約 重復(fù)下一個制約 11/99 5S在改善中的角色 ? 5S有助于安排工作區(qū)域并且能容易地鑒別出浪費 ? 干凈整潔的工作區(qū)域能容易地識別錯誤過失。 11/99 5S Process Steps 5S工步 每個“ S”代表了執(zhí)行過程中的一個等級。記住：你必須按照次序執(zhí)行！ 1S 分離和丟棄 2S – 整理 3S – 清潔 4S 標(biāo)準(zhǔn)化和擴(kuò)展
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1