【文章內容簡介】 1 CP 36 30 19 0 6 50 41 8 33 ) 可交付性 : ? SC ? 批準長期引導資金 ? 規(guī)定制造科技項目 ? 建立制造過程，設施，和復雜結構加固點 ? PR ? 沖壓 /裝配過程和工具設計完成，以支持采購 ? CPC的在生產等級的工裝和量具 ? CC ? R車身構造試驗準備就緒，并且確認 1PP裝配 ? 安裝和批準的設施，工具，和量具 7 設施，工具和量具 (續(xù) ) 34 ) 8 – 樣件制造控制計劃 定義 : 總結與重要 /關鍵產品特性和顧客目標相關的過程步驟，指導樣件制造和裝配 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 35 ) 8 – 樣件制造控制計劃 (續(xù) ) 可交付性 : ? 制定樣件制造控制計劃開發(fā)的工作計劃 ? 初始樣件制造控制計劃在 AP1可獲得 ? 工程規(guī)范草案在 PH可獲得 ? 圖紙和工程規(guī)范結果在樣件制造控制計劃形成文件 ? 在樣件制造階段評審所有產品和過程 SC/CC ? 確定學到的經驗 ? 最終樣件制造控制計劃特性的可行性承諾 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 36 ) 9 – 樣件制造 定義 : 在產品試生產（ 1PP） 前發(fā)生的，供給顧客的部件，系統，或子系統的制造或裝配 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 37 ) 9 – 樣件制造 (續(xù) ) 可交付性 : ? 建立樣件制造的時間安排計劃 ? 紅色邊界過程在適當的位置 ? 樣件在 (CP)可以 100%獲得 ? 發(fā)布所有 CAD數據，并且可在供方數據收集系統中獲得 ? 檢查質量等級以建立控制計劃要求 ? 確認更改的時間進度，并符合下一次制造階段 1PP ? 在 CC前，所有關系事項在 WERS中 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 38 ) 定義 : 所有 – 工程圖紙 – CAD數據 – 材料 – 工程規(guī)范 10 圖紙和規(guī)范 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 39 ) 可交付性 : ? 全部圖紙和規(guī)范的評定 ? 圖紙 /規(guī)范直到 Job1設計等級中，必需獲得的要在 PR時 100%輸入 WERS ? 圖紙 /規(guī)范在 CC時 100%更新并裝載如 WERS ? 所有服務零件 WERS發(fā)出 10 – 圖紙和規(guī)范 (續(xù) ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 40 ) 定義 : 確定提出的設計是否能夠根據指南來制造 11 – 小組可行性承諾 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 41 ) 可交付性 : ? 所有活動能夠根據控制計劃描述的重要 /關鍵特性的規(guī)范，來進行 ? 在 1PP建立階段之前，所有可行性有關事項得到解決，影響產品 /過程的更改得到實施 11 – 小組可行性承諾 (續(xù) ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 42 ) 定義 : 制造過程流程順序的一種圖表說明 12 – 制造過程流程圖 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 43 ) 可交付性 : ? DFMEA是參考的輸入 ? 制造過程流程圖在開始 PFMEAs時可以符合 PFMEAs時間表獲得 ? 制造過程流程在 (CP)時可以 100%獲得 12 – 制造過程流程圖 (續(xù) ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 44 ) 定義 : 一個 系統的 方法以確保與失效模式和相關后果有關的過程得到考慮并提出 13 – 過程 FMEA SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 45 ) 可交付性 : ? 為新的 /關鍵系統建立初始 PFMEAs ? PFMEAs 100%完成并且實施了所有識別的活動 13 – 過程 FMEA (續(xù) ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 46 ) 定義 : 一個 系統的 方法以確保與失效模式和相關后果有關的機器得到考慮，參考： – 操作工安全 – 平均失效間隔時間 (MTBF) – 平均修理時間 (MTTR) 13a – 機器 FMEA SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 47 ) 14 – 測量系統