印制電路板工藝流程簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-03-21 18:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí) 在板面沉積上一層均勻的 、 有良好粘合特性的有機(jī)金屬 薄膜 ,以提高銅面與半固化片之間的結(jié)合力 。 ? 加強(qiáng)：使表面形成一層致密的銅錫合金薄膜。 8)層壓 ? 層壓流程（ Masslam）：切半固化片 → 半固化片沖孔 → 熱熔合 /鉚合 → 切銅箔排板 → 壓板 → 拆板 → 切板 → XRAY鉆靶 → 鑼板邊 → 打字嘜 → 清洗 → 烘板 ◆ 壓板方式： Masslam（無(wú)銷壓板）； Pinlam(有銷壓板 )。 加熱方式：蒸汽加熱、油加熱、電加熱。 ◆層壓工藝說(shuō)明：利用高溫高壓后半固化片受熱固化而將經(jīng)氧化處理后的一塊或多塊內(nèi)層線路板以及銅箔粘合成一塊多層板。其中包括半固化片的切割及沖孔、銅箔的切割、壓前預(yù)排、排板、壓合后的多層板進(jìn)行鉆管位孔及外形加工。 ? ◆ 常見(jiàn)的四層板結(jié)構(gòu) ? ◆ 常見(jiàn)的六層板結(jié)構(gòu) ? ◆ 壓機(jī) opening示意圖 ◆ 壓機(jī)工裝模具的作用 ? 載盤(pán)、蓋板：供均勻傳熱用。 ? 鏡面鋼板：因鋼板鋼性高，可防止表面銅箔皺折凹陷及拆板容易。 ? 牛皮紙：因紙質(zhì)柔軟透氣，傳熱系數(shù)低，可達(dá)到緩沖受壓和均勻施壓的效果；而且可防止鏡面鋼板滑動(dòng)；可延遲熱量傳遞、均勻傳熱。 9)鉆孔 鉆孔工藝說(shuō)明：利用機(jī)械切削、激光燒蝕方法給 PCB板不同層上需要連接的線路提拱連接通道并給后續(xù)生產(chǎn)流程提拱定位、安裝孔。 鉆孔方式：鉆孔孔徑在 方法進(jìn)行鉆孔； ?鉆孔孔徑在 。 –多層板鉆孔流程：輸資料 → 打 Pin釘 → 上板（底板、多層板、鋁片、貼膠紙） → 鉆孔 → 下板 → 檢查（測(cè)孔徑、拍紅膠片、 XRAY檢查） –鉆刀：是由碳化鎢、鈷粉、有機(jī)粘著劑高溫?zé)Y(jié)而成。具有硬度高、耐磨性能好、適于高度切削、但其韌性差，較脆。 10） PTH（沉銅電鍍） ◆ 沉銅目的：使孔壁上的非導(dǎo)體部份的樹(shù)脂及玻璃纖維進(jìn)行金屬化，以進(jìn)行后來(lái)的電鍍銅制程 ,完成足夠?qū)щ娂昂附又饘倏妆凇? ◆ PTH流程：磨板 → 沉銅 → 板面電鍍 → 烘干。 ◆磨板：即去除鉆孔后的毛刺。 ? 流程：磨板 → 超聲波水洗 → 高壓水洗 → 烘干 → 收板。 ◆沉銅流程： 上板 → 膨脹 → 三級(jí)水洗 → 除膠 → 三級(jí)水洗 → 中和 → 二級(jí)水洗 → 除油 → 二級(jí)水洗 → 微蝕 → 二級(jí)水洗 → 預(yù)浸 → 活化 → 二級(jí)水洗 → 加速 → 一級(jí)水洗 → 化學(xué)沉銅 → 下板 ◆板面電鍍流程：上板 → 除油 → 水洗 → 酸浸 → 鍍銅 →水洗 → 下板 → 炸輥 → 水洗 → 下板 11）外層干膜 ◆ 目的：經(jīng)鉆孔及通孔電鍍后 , 內(nèi)外層已連通 , 本制程為制作外層線路 , 以達(dá)導(dǎo)電性的完整。 12)圖形電鍍 ? ◆ 目的：加厚線路及孔內(nèi)銅厚，使產(chǎn)品達(dá)到客戶要求；并在銅面上鍍上一層錫，以便在外層蝕刻時(shí)保護(hù)銅面。 ? ◆流程：上板 → 除油 → 水洗 → 微蝕 → 水洗 → 酸浸 → 鍍銅 → 水洗 →酸浸 → 鍍錫 → 水洗 → 下板 → 炸輥→ 水洗 → 下板 13）外層蝕刻（堿性氯化銅蝕刻液 ? 目的：蝕掉非線路底銅，獲得成品線路圖形，使產(chǎn)品達(dá)到導(dǎo)通的基本功能。 ? 流程：褪膜 → 水洗 → 蝕刻 → 水洗 → 褪錫→ 水洗 → 烘板。目的：蝕掉非線路底銅，獲得成品線路圖形，使產(chǎn)品達(dá)到導(dǎo)通的基本功能。 ? 流程：褪膜 → 水洗 → 蝕刻 → 水洗 → 褪錫→ 水洗 → 烘板。 14）外層 AOI ? 與內(nèi)層 AOI原理一樣 15）綠油（阻焊圖形） ? ◆ 工藝說(shuō)明：使用液態(tài)光致阻焊劑，通過(guò)曝光顯影，達(dá)到保護(hù)過(guò)孔，線路，以及圖形的目的。防止焊接時(shí)線路橋搭，并提供長(zhǎng)時(shí)間的電氣環(huán)境和抗化學(xué)保護(hù)，形成印制板漂亮的“外衣”。通常為綠色，亦有黑色，黃色，白色，藍(lán)色阻焊。 ? ◆流程：絲網(wǎng)準(zhǔn)備 → 網(wǎng)版制作 → 開(kāi)油（油墨攪拌） → 前處理 → 絲印 A面 → 預(yù)烘→ 絲印 B面 → 預(yù)烘
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