ie與動作分析講義(編輯修改稿)
2025-03-21 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人工成本 質(zhì)量 一人無裝置 75% 2萬余元 一般 二人無裝置 0% 4萬余元 優(yōu)質(zhì) 一人采用下料裝置 0% 2萬余元 優(yōu)質(zhì) 34 第四篇 時間分析 QC研究小組和改善方法 時間分析 使用跑表法的時間分析 設(shè)定標準時間 35 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 36 QC、改善活動舉例： 前軸總成裝配時，遇到缺件或出現(xiàn)問題時，制動鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費時間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 37 通過設(shè)置一個限位開關(guān)只要制動鼓總成碰到即自動停線 38 時間分析 時間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標準作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標準化； ⑶設(shè)定標準時間； ⑷合理分配員工 39 40 找出作業(yè)時間長短不一的原因，加以改善： 使用跑表法的時間分析 跑表法是在現(xiàn)場，觀測作業(yè)時間的同時使用跑表來記錄觀測時間的一種作業(yè)研究的基本方法之一。 設(shè)定標準時間 （改善流程作業(yè)方式） 生產(chǎn)線平衡 41 改善前 改善后 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 25 20 作業(yè)時間 20 作業(yè)時間 生產(chǎn)線平衡觀點 42 時間分析實例： 前軸總成裝配線 20道、 30道時間差異較大，其中 20道需時比 30道多約 20秒； 怎樣才能達到工序平衡？ 43 20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整： 將打碼動作劃入下一工序 使工序間能力更趨平衡。 44 前軸總成裝配油制動器調(diào)整制動間隙漲緊時，需撥 40齒左右，少數(shù)大于 40齒，導(dǎo)致此道工序比上道工序多耗時約 10秒，成為生產(chǎn)瓶頸。 此工序內(nèi)容已無法分解，怎么辦？ 45 廠家對油制動間隙進行預(yù)調(diào)， 使該道工序調(diào)整時間減少30%！！ 46 快速換模 此臺加工中心加工 M1和 M10兩種前輪轂，經(jīng)常需要切換加工 M1定位環(huán) M10定位環(huán) 改善前： 更換夾具，重新校準中心， 需花費 2人， 6小時 改善后： 只需裝上和卸下 M1定位環(huán)，由于有定位銷定位，不用重新校準中心， 只需 1人， 30分鐘 47 作業(yè)者工程分析的次序 步驟 進行預(yù)備調(diào)查 步驟 繪制工序流程圖 步驟 測定并記錄各工序中的必要項目 步驟 整理分析結(jié)果 步驟 制定改善方案 步驟 改善方案的實施和評價 步驟 使改善方案標準化 工程分析案例 48 49 一、舉行預(yù)備調(diào)查 二、繪制流程工程圖 50 三、測定工程的必要項目，以便記入 ? 流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。 ? 關(guān)於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設(shè)備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 51 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○
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