8d報告92651987(編輯修改稿)
2025-03-21 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 效地整理。 ?必要的關(guān)鍵信息不全。 D3： 實施緊急防堵措施 目的 : 保證在永久（長期）糾正預(yù)防措施實施前，及時遏制問題，使其與內(nèi)外部的顧客隔離，并盡可能保證內(nèi)外部顧客的正常生產(chǎn)不受影響（不停線不影響客戶正常的交期）。 關(guān)鍵點 : ?通知跟不良問題相關(guān)的所有部門。 ?確認(rèn)內(nèi)部產(chǎn)線在制品、庫存品、運輸在途品、客戶端產(chǎn)品的品質(zhì)狀況？標(biāo)示隔離。 ?實施必要的緊急措施處理以上幾部分的產(chǎn)品： ?召回 ?停止出貨 ?進(jìn)行全檢選別后出貨 ?返工、返修 ?將不良狀況和樣板通知 /培訓(xùn)員工、檢查員。 ?若客戶有緊急生產(chǎn)需求，需緊急安排良品出貨以滿足客戶，防止客戶待料斷線。 ?對采取的緊急措施效果進(jìn)行驗證，進(jìn)行必要的記錄。 D3： 實施緊急防堵措施 D3： 實施緊急防堵措施 常見問題： ?沒有采取臨時措施，不能保證問題與顧客隔離； ?臨時措施未能包含所有的可能不良品，導(dǎo)致部分不良品如產(chǎn)線某角落的尾料未能得到控制，仍流到客戶； ?標(biāo)識不清，隔離不完全，導(dǎo)致現(xiàn)場再次混料。 D4：確定并驗證根本原因 目的 : 用質(zhì)量工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將造成 D2中異常的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 可使用 FMEA、 DOE、控制圖、魚骨圖等質(zhì)量工具。 查找問題根本原因的基本方法： ? 從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 （ 4M2E）角度使用魚骨圖。 ? 5Why方法：即對每一可能原因都進(jìn)行 5個 Why的追問，直到找到根源。 員工滑倒 地面有油 機(jī)器漏油 第三個油泵螺絲生銹。更換螺絲！ ? 進(jìn)行 DOE試驗設(shè)計等方法，查找主要影響因素。 ? 5W2H – 誰人 (Who):發(fā)生此問題的操作者范圍？ – 什么 (What):現(xiàn)場都做過什么？ – 何時 (When):不良問題發(fā)生時間 —夜班？ – 地點 (Where): B線？ – 數(shù)量 (How much):異常比例？是否不同班次、人員、材料等都有發(fā)生？層別！ – 程度 (How bad):嚴(yán)重程度 D4：確定并驗證根本原因 尋找潛在原因
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1