制造型企業(yè)車間生產管理課件(ppt66頁)(編輯修改稿)
2025-03-20 18:47 本頁面
【文章內容簡介】 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 d. 帕累托圖與頭腦風暴法與魚刺圖之并聯(lián) 生產車間管理實務 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 1 針對車間存在的各類質量問題，運用帕累托圖 +頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 生產車間管理實務 一線干部應提高所屬員工的質量意識 ● 建立與質量相關的考核和獎懲制度 ● 抓住典型事例進行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議 ● 運用 PDCA循環(huán)法，讓質量事故責任人參加到質量改進活動中去 ● 針對性的質量意識宣講成為一線干部的日常工作 生產車間管理實務 三、車間的組織職能篇 為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一種組織結構，它包括組織機構、職務系統(tǒng)和相互關系。 生產車間管理實務 車間的組織結構設計要求 ■ 車間組織設計的基本原則 a. 勞動分工 b. 統(tǒng)一指揮 c. 職權與職責對等原則 生產車間管理實務 效 率 勞動分工程度 經濟性 非經濟性 車間的組織結構設計要求 ■ 車間組織設計的基本要求 a. 連續(xù)性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 適應性要求 生產車間管理實務 工作研究和職務設計 ■ 工作研究的內容 生產車間管理實務 工作 研究 方法研究 時間研究 生產過程分析 （工程分析） 動作分析 作業(yè)分析 秒表測時法 標準時間資料法 既定時間法 制定 標準作業(yè) 制定 時間標準 新工作 標準 員工 培訓 實施 新標準 改進完善 優(yōu)秀的一線干部應達到何種標準 ● 優(yōu)秀的一線干部的工作模式 一線干部 =驅使部署工作 +協(xié)助達成目標 +舉行有活力的行動 ● 三要素： ● 優(yōu)秀一線干部應達到的標準 上通下達；精通技術；誠摯感人； 以身作則；獎罰分明。 生產車間管理實務 一線干部的考核內容和方法 ● 一線干部的考核內容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學； 內容全面； 短期與長期考核相結合； 定性與定量考核相結合。 生產車間管理實務 四、一線人員管理篇 管理的本質是協(xié)調，協(xié)調的中心是人。生產管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。 生產車間管理實務 五、生產計劃篇 生產計劃是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產任務做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產活動的依據。 生產車間管理實務 生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性 生產車間管理實務 長期預測 裝配計劃 中期預測 企業(yè)戰(zhàn)略計劃 經營計劃 生產計劃 生產進度計劃 物料計劃 財務計劃 資源計劃 總體能力計劃 能力需求計劃 生產作業(yè)計劃 外購件 需求計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 生產能力的測算、評估和規(guī)劃，生產能力平衡方法 ● 生產能力規(guī)劃 a. 提高設備利用率和生產效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調節(jié)方式 ● 生產能力的綜合平衡 生產車間管理實務 工序瓶頸和人員浪費的原因
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1