【文章內(nèi)容簡介】 務收益潛力 萬人民幣,* 假設達到平均軋制速度水平 資料來源:小組分析,2001年現(xiàn)狀,2002目標,2001年現(xiàn)狀,2002目標,436,426,10,218,194,24,x,x,36,BS/020416/SHWZ(2000GB),內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產(chǎn)診斷結論 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 試點方案 附錄,產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質量 交貨表現(xiàn),37,BS/020416/SHWZ(2000GB),目前熱軋產(chǎn)品質量改進能力不足，產(chǎn)品質量波動性大,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,2000年,2001年,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,2002年,1月,2月,臨時封鎖率 返工率 最終封鎖率,2050熱軋,38,BS/020416/SHWZ(2000GB),常見的產(chǎn)品質量問題發(fā)生頻率依然很高,2000,2001,276,969噸,2050返工（直發(fā)）質量問題構成分析,＝240,024噸,100%,平坦度,折疊,寬度,邊損,卷層錯動,軋破,卷層溫度,劃傷,塔形,其他,資料來源: 寶鋼股份,39,BS/020416/SHWZ(2000GB),與歷史最佳水平比較，熱軋產(chǎn)品降級率有很大的改善潛力,降級率 %,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)品,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,* 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源: 寶鋼股份；小組分析,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,40,BS/020416/SHWZ(2000GB),同樣的，熱軋產(chǎn)品返工率也有很大的改善潛力,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)品,返工率 %,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,* 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源: 寶鋼股份；小組分析,41,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠在產(chǎn)品質量方面有很大的改善潛力，具有可觀的降本空間,38,50,近期目標的降本分析結果（百萬元）,1580熱軋產(chǎn)品 2050熱軋產(chǎn)品,2001年質量成本,返工改善,廢品降低,客戶抱怨 降低,達到目標后的成本,4,14,8,6,1,1,24,29,降級改善,質量改善的努力應集中在降級和返工的改善工作上,35,000,000元 人民幣的成本節(jié)約,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,42,BS/020416/SHWZ(2000GB),診斷小組通過對“面包卷”進行根本原因分析，以點帶面地對熱軋質量管理系統(tǒng)做了深入的分析，以揭示質量問題的根源并對癥下藥,產(chǎn)品質量診斷工作,主要工作,通過頭腦風暴會運用魚刺圖系統(tǒng)分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因 運用系統(tǒng)的解決問題方法對過去“面包卷”攻關項目過程回顧分析 對過去所有“面包卷”攻關項目的解決措施及其標準化工作進行總結分析,“面包卷”根本原因 詳細分析,熱軋質量管理系統(tǒng) 診斷分析,對熱軋廠領導和員工進行訪談就目前熱軋廠在策略/方法/工具、系統(tǒng)和組織/人員三方面就發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預防問題的工作進行了解 對數(shù)據(jù)、資料的收集和分析,參與者,熱軋廠“面包卷”項目攻關小組成員，精益運營質量小組成員,精益運營質量小組成員,43,BS/020416/SHWZ(2000GB),“面包卷”是頻繁發(fā)生的質量問題之一,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,時間,“面包卷”卷數(shù),9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5,1999年,2000年,2001年,面包卷的大量產(chǎn)生造成臨時封鎖率和返修成本的提高，并影響了交貨時間表現(xiàn),44,BS/020416/SHWZ(2000GB),,,魚刺圖分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因,面包卷,設備,電氣設備狀態(tài),機械,QOC（快速打開系統(tǒng)）不正常,設備狀態(tài),卷筒使用時間 卷筒修復質量 助卷輥的磨損 卷筒加油過度 卷筒的漲縮不到位 外支撐的狀態(tài) 側導板的狀態(tài) 夾送輥的狀態(tài),液壓,操作水平,調(diào)零精度,側導板設定,速度設定,維護水平,更換卷筒周期,對設備維護和修復,人員,來料,板型,溫度,疊板,頭部溫度偏低,鐮刀彎,楔形,頭部軋破,速度,超前率,滯后率,輥縫縫隙設定,流程,壓力,夾送輥,主要分析的根本原因,資料來源: 小組分析,45,BS/020416/SHWZ(2000GB),沒有轉化為維修技術標準和點檢標準 沒有轉化為點檢標準 沒有轉化為檢修作業(yè)標準 固化到功能精度管理標準表 固化到功能精度管理標準表 轉化為點檢標準 臨時技術通知單 已標準化,相當一部分對“面包卷”的攻關項目成果沒有得到固化,過去對“面包卷”攻關中發(fā)現(xiàn)的根本原因,扇形板內(nèi)部配合間隙大 卷筒與外支撐同心度精度差 卷筒板銷磨損及變形大 側導板對中度及短行程閉合同步性差 PR兩平行度精度差 QOC狀態(tài)差 卷筒速度 助卷輥“零調(diào)”不規(guī)范,攻關措施的標準化工作薄弱，使合理的措施難以固化，容易引起相同問題的再次發(fā)生,舉例,1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.,解決的措施方法,定期修復扇形板 調(diào)整同心度的新方法 修復卷筒時對板銷更換，使用新板銷 定期測量調(diào)整對中度，根據(jù)狀態(tài)更換調(diào)速閥，優(yōu)化工作模式 定期測量并調(diào)整平行度，開發(fā)偏心糾錯功能 按周期更換伺服閥，定期對加速度傳感器進行緊固 超前率優(yōu)化 自動零調(diào)功能開發(fā),是否標準化,資料來源: 寶鋼股份,46,BS/020416/SHWZ(2000GB),因此“面包卷”的攻關活動時間持續(xù)較長且攻關活動中質量問題有起伏,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,時間,面包卷數(shù),9,1999年,2000年,2001年,關鍵在于如何將攻關活動實施方案系統(tǒng)化標準化，以使得目前取得的成果能夠固化,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,2002年,二年時間,目前質量穩(wěn)定,攻關項目小組成立,質量攻關小組措施,目標,47,BS/020416/SHWZ(2000GB),問題的預防,問題的解決,對寶鋼熱軋線目前的質量管理系統(tǒng)分析總結,熱軋廠針對目前質量問題有一套完整有效的檢測系統(tǒng) 每道工序有操作工判斷 關鍵工序有專職質檢人員檢查 計算機自動采集許多數(shù)據(jù) 對新的質量問題的發(fā)現(xiàn)還缺乏有效的工具和方法,大部分解決問題的方法還是“救火” 操作工大部分還是憑經(jīng)驗去解決問題 質量攻關小組個體能力雖強，但仍缺少一個系統(tǒng)的規(guī)范的解決問題方法，解決問題的標準化工作相對比較欠缺,在新產(chǎn)品的設計中考慮了一部分工序可能發(fā)生的質量問題 熱軋也嘗試性地運用一些工具如FMEA對問題進行預防 在改善質量的技改方面作了很多工作，但力度不夠,策略/方法 /工具,問題的發(fā)現(xiàn),收集大量的數(shù)據(jù)，但在對數(shù)據(jù)的歸類和數(shù)據(jù)庫的建立方面仍有待提高 對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析力度有待提高以獲得更多的信息并幫助解決問題,系統(tǒng),熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠 質量工作主要由領導自上而下地推動，自下而上的質量改進工作相對較弱 寶鋼對員工的培訓機會較多，但是相當一部分培訓集中在理論知識傳授，解決實際問題的培訓內(nèi)容有待增加 在質量管理方面跨部門的相互合作還有待完善,組織/人員,資料來源: 小組分析,48,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠對現(xiàn)有問題有一套完善有效的檢測系統(tǒng),2050熱軋線,流程,主要工藝參數(shù),檢測人,收集的數(shù)據(jù),收集數(shù)據(jù)方式,板坯,操作工定時檢查。制造部、熱軋廠和煉鋼廠定時抽查,質量,手工記錄，離線保存,加熱,粗軋,精軋,層流冷卻,卷取,板坯,溫度 1200～1250OC,厚度 38～65mm,厚度1.2～25.4 寬度 終軋溫度820～920OC 斷面,冷卻溫度 540～720OC,卷取溫度 表面質量 卷形,操作工,操作工,專職質檢人員 操作工,操作工,專職質檢人員 操作工,加熱溫度,厚度 粗軋溫度,厚度、寬度、斷面、終軋溫度,冷卻溫度,卷取溫度、表面質量、卷形,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄溫度。人工判斷，結果進入計算機,,操作工對過程控制并作初步判斷,,專職質檢人員檢測,廢品,廢品,資料來源: 對熱軋廠相關人員訪談,49,BS/020416/SHWZ(2000GB),,目前熱軋廠對新的質量問題的發(fā)現(xiàn)還缺乏有效的工具和方法,X70管線鋼,舉例,質量新問題,重皮出現(xiàn) 熱裂紋,目前的檢測工具和方法,現(xiàn)有設備只能檢查7mm以下的鋼卷，對14mm的X70管線鋼沒有設備檢查 在X70管線鋼軋制過程中設計一個7mm鋼卷產(chǎn)品作為檢查，但效果不好 利用精整線設備對管線鋼抽卷檢查，但成本高，而且檢查要在鋼卷冷卻后進行 利用取樣機組對管線鋼抽卷切尾部檢查，但成本高，效果不明顯，且檢查要在鋼卷冷卻后進行,后果,質量問題發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)生產(chǎn)大批量，或質量問題在最終用戶處才發(fā)現(xiàn),資料來源: 對熱軋廠質檢人員訪談,50,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼的質量問題解決方法還有待進一步改善,質量問題解決流程,啟示,許多解決質量問題的方法是“救火” 在不同的層次，相關人員解決問題沒有一套嚴謹?shù)?、一致的、系統(tǒng)的的方法及工具，以及對解決問題的流程和結果形成標準化的文件記錄 在沒有一個系統(tǒng)規(guī)范的解決問題方法下，很難對目前的質量問題進行持續(xù)的改進,③微調(diào)后解決問題，閉環(huán)，對此不作記錄,⑤主作業(yè)長判斷 停機 召集有關人員 分析并制定措施 實施方案，并作記錄,②操作工憑經(jīng)驗和培訓在技術參數(shù)之內(nèi)做出調(diào)整,⑥作業(yè)長提出重點跟蹤要求，質檢人員跟蹤質量并反饋給操作室,①發(fā)現(xiàn)質量問題,⑦成立不同層次的攻關小組，由經(jīng)驗豐富的人員領導，對質量問題進行攻關,⑧成立重大的科研項目（技改、科研）并借助外腦,④微調(diào)后不能解決問題，通知主作業(yè)長并記錄數(shù)據(jù),仍不成功,仍不成功,仍不成功,資料來源: 小組分析,51,BS/020416/SHWZ(2000GB),標準化和對標準化的嚴格執(zhí)行和監(jiān)督是整個質量攻關活動中一個最重要的環(huán)節(jié)，但也是熱軋質量管理系統(tǒng)較薄弱的一個環(huán)節(jié),廠級技術通知單 （有一定時效性）,維修技術標準,技術規(guī)程,由于技術通知單是臨時性的，許多技術和操作標準在技術通知單過期后便消失，沒有轉化為標準化的技術和操作規(guī)程,,操作員和點檢員在技術通知單失效后不再嚴格按照上面的技術和操作標準工作。點檢員自行決定是否將技術通知單上的標準納入點檢規(guī)范建議 技術和設備管理部門對操作技術標準化的過程監(jiān)控不力,操作規(guī)程,點驗標準，給油脂標準等,分廠級技術通知單（有一定時效性）,薄弱,資料來源: 寶鋼股份；對熱軋廠相關人員訪談,52,BS/020416/SHWZ(2000GB),這是攻關效果沒能得到很好的穩(wěn)定和固化的根本原因,1420鍍錫板起筋質量問題,2000年,4,5,6,7,8,9,10,11,12,2001年,1,2,3,4,5,6,7,質量攻關措施1,質量攻關措施2,攻關項目雖取得積極的成效，但取得的效果的穩(wěn)定和固化工作不力（對水系統(tǒng)的檢查工作未嚴格執(zhí)行)，造成質量波動,噸,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,舉例,時間,53,BS/020416/SHWZ(2000GB),同樣的，對氧化鐵皮的攻關成果也沒有很好地穩(wěn)定和固化,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,時間,氧化鐵皮臨時封鎖率,2000年,2001年,由于攻關成果沒有很好的固化，相同的質量問題原因（如RT2溫度）造成了氧化鐵皮的質量問題波動,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,2002年,措施1,措施25,%,舉例,54,BS/020416/SHWZ(2000GB),在一些新產(chǎn)品的設計中運用了FMEA工具, 但還有待進一步地普及和完善,資料來源: 對制造部相關人員訪談,過程使用FMEA,選擇在一些新產(chǎn)品設計中試用FMEA工具,新產(chǎn)品設計流程示意,項目確定,試驗室產(chǎn)品設計,流程控制方案設計,試生產(chǎn)工藝流程和參數(shù)設計,新產(chǎn)品設計項目小組在汽車板新產(chǎn)品設計過程中采用DFMEA分析解決潛在質量問題,在流程設計過程中采用PFMEA對流程潛在失效原因分析并解決問題，制訂流程控制方案,試生產(chǎn),制造部和生產(chǎn)廠制訂具體工藝流程和參數(shù),生產(chǎn)廠負責試生產(chǎn)，產(chǎn)品質量反饋給項目小組,FMEA尚未普及和完善的主要原因在于 目前DFMEA只用于汽車板，沒有普及 項目小組在新產(chǎn)品的設計中習慣沿用傳統(tǒng)方法，對FMEA新工具運用的深度不夠，管理層在這方面推進力度有待加強 使用人員對FMEA的應用處于初級階段，對工具使用不太熟悉。,55,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠,質量管理職責,嚴格按照操作規(guī)程和標準化作業(yè)執(zhí)行 檢查指導各崗位執(zhí)行各項規(guī)程，質量文件的情況，堅持標準化作業(yè),實際操作,過多地依賴經(jīng)驗進行操作 存在對標準和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況 對點檢員/操作工的違規(guī)操作即時檢查發(fā)現(xiàn)和糾正力度不夠 生產(chǎn)作業(yè)長和設備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協(xié)調(diào)不夠,需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴格執(zhí)行質量管理職責,操作層 點檢員/操作工 主作業(yè)長/管理作業(yè)長,負責將行之有效的質量措施標準化列入操作規(guī)程 負責監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標準化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負有糾正和指導作業(yè)的責任,技術總結時對標準的固化工作不力 尚未很好地行使糾正和指導作業(yè)的職責,技術層 生產(chǎn)和設備技術主管,采取措施，確保質量體系有效運行 推進標準化作業(yè) 抓好職工的技術業(yè)務，質量意識的培訓教育工作,對分廠作業(yè)層面和技術層面的監(jiān)督和管理欠缺 推進標準化作業(yè)力度不夠,管理層 分廠廠長，副廠長,資料來源: 寶鋼股份,56,BS/020416/SHWZ(2000GB),在目前質量管理體系下各部門還缺乏合作關系，這表現(xiàn)在對客戶異議理賠的整改上,原因,銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。質量異議出現(xiàn)后再次受理合同時管理不力，對合同中沒有就用戶異議理賠提出嚴格的要求 銷售部門，制造部門和熱軋部門三方面沒有很好地合作及時提