生產(chǎn)主管理管理方式與技巧(編輯修改稿)
2025-03-20 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三、質(zhì)量改善活動的步驟,A、由品管圈每周討論，發(fā)現(xiàn)各車間、各工序現(xiàn)存問題，主任以優(yōu)先順序排出，定期邀請相關(guān)部門對話、討論，完成改善方案由相關(guān)單位執(zhí)行,三、質(zhì)量改善活動的步驟,B、改善方案檢討會由總經(jīng)理主持，各部門主管參加，整改執(zhí)行追蹤由提案改善委員會秘書負(fù)責(zé)，并適時與各人工資掛鉤 C、提案改善制度每季度檢討,PS3分組討論：,如何建立提案改善制度，達(dá)到激勵作用？,第七部分：現(xiàn)場成本控制,一、盈虧平衡點/損益平衡點,A、運用培訓(xùn)與個別的機會教育，使現(xiàn)場每一 位操作者具備成本意識、成本觀念 B、在QCC/讀書會及早會、宣導(dǎo)成本意識與服 務(wù)意識、溝通技巧 C、每月生產(chǎn)日報表，品質(zhì)月表有關(guān)生產(chǎn)車間 產(chǎn)生浪費在開會時宣布，日常工作中督導(dǎo),二、現(xiàn)場成本管理主要指標(biāo),A、以N5S整理整頓方式切入 B、車間檢查表公布執(zhí)行每日檢查的決心 C、工資從哪里來？ D、直接人工5%10%，制造費用10%15%， 原材料50%60%,二、現(xiàn)場成本管理主要指標(biāo),D、生產(chǎn)力是什么？生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量/投入量 生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額/投入金額 舉例：生產(chǎn)力＝人方法料設(shè)備 效率 收率 稼動率 90% 95% 80%＝68.4,二、現(xiàn)場成本管理主要指標(biāo),原因不外乎：員工素質(zhì)、培訓(xùn)效益、作業(yè)流程、 工作方法、產(chǎn)品設(shè)計、原料品質(zhì)、 設(shè)備因素、管理不當(dāng)、廢品過多、 N5S執(zhí)行不到位,三、影響效率主要因素,A、操作方法與工藝卡不一致 B、進(jìn)料有缺陷 C、工具不當(dāng) D、生產(chǎn)瓶頸 E、作業(yè)人員心情不穩(wěn)定 F、 N5S沒做好,四、影響耗損率的主要因素,A、產(chǎn)出不良品 B、現(xiàn)場管理零亂 C、進(jìn)料包裝不足，地上隨手找到材料,五、現(xiàn)場成本管理要點,A、趨勢管理XP Control chart B、數(shù)字管理，量化，如每小時產(chǎn)出，不 良品數(shù)投入/產(chǎn)出比，在看板上顯示 C、走動管理、巡檢、并頸排出、N5S D、即時管理，錯誤要立即糾正 E、重點為“穩(wěn)定生產(chǎn)”,六、品質(zhì)成本,A、定義：因失誤使工作/產(chǎn)品無法一次 OK，而必須多花費的費用 a)返工 b)報廢 c)降級品/次級品 B、品質(zhì)成本的產(chǎn)生 C、落實ISO9001,PS4分組討論：,現(xiàn)場有哪些改善空間，各組舉6個例子,第八部分：現(xiàn)場設(shè)備管理TPM,一、設(shè)備管理六大支柱,A、設(shè)備安全 B、環(huán)境保全——ISO14001 C、品質(zhì)保全——ISO9001 D、人才育成——培訓(xùn)學(xué)習(xí) E、個別改善——ISO9001，6sigma F、事務(wù)改善——BPR/BPI/6sigma,二、生產(chǎn)活動中16大損失（LOSS）,A、降低成本，提高效率 B、建立一個優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境 C、從發(fā)現(xiàn)浪費著手 D、方法改善技巧/教導(dǎo)技巧：ABC重點分析與 PDCA循環(huán) E、針對事實來分析，來教導(dǎo)，員工容易理解,三、人員領(lǐng)導(dǎo),A、帶人要帶心 B、適才適用 C、阻害人的效率如等待、動作、布局、測定 /調(diào)整 D、阻害設(shè)備效率的損失，如故障、交換與調(diào) 整、物流、啟動與溫機、空轉(zhuǎn)、速度、不 良修理、維護(hù),四、TPM推行步驟,A、準(zhǔn)備期——企業(yè)診斷15天，中高層 革新意識學(xué)習(xí)/培訓(xùn) B、制度TPM中期推進(jìn)計劃 C、建立實踐小組，每組810 人，每一車間分23個小組,四、TPM推行步驟,D、實施期，設(shè)置目標(biāo)管理看板， TPM宣誓大會，制定重點改善項目 E、建立自主管理團(tuán)隊 F、落實期，提高事務(wù)效率,四、TPM推行步驟,G、升華期，執(zhí)行23年后，展開零缺陷活動 H、TPM由全員生產(chǎn)保全→全面生產(chǎn)性管理→ 綜合性生產(chǎn)力經(jīng)營管理→全面理想化生產(chǎn) →全面贏利經(jīng)營,第九部分：車間人員管理及有效的班組溝通,一、工作教導(dǎo),A、工
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