【文章內容簡介】 正確操作設備、工具； 如何自檢、互檢； 品質不良種類與限度； 基本的不良修復技巧； 如何求救。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 一控，即：控制自檢合格率。,第五章 如何管理品質,2023/3/21,28,第五章 如何管理品質,2023/3/21,29,五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2. 工作標準化 將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。,第五章 如何管理品質,2023/3/21,30,4. 工具愚巧化 愚巧化(Fool Proof)，俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 ② 防止錯誤或不良的原料投入。 ③ 防止作業(yè)標準、作業(yè)條件的變化超限。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質不良。 ⑥ 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。 流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。,第五章 如何管理品質,2023/3/21,31,一、現(xiàn)場成本控制 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎部分?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標范圍之內，以保證完成企業(yè)成本控制的目標。參考文件《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》 二、現(xiàn)場成本控制的程序 (一) 確定成本控制目標和標準 現(xiàn)場成本控制的目標是根據(jù)企業(yè)成本控制目標分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標，以及各種資源消耗的定額、費用支出標準等成本控制標準。 (二) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,32,(三) 糾正偏差 發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標準范圍內，保證目標成本的實現(xiàn)。 三、現(xiàn)場成本控制的內容 (一) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。要及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當、生產(chǎn)時緊時松、窩工、停工等問題。 (二) 控制生產(chǎn)過程中各種物質資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機具的消耗?？刂撇牧舷模瑧陬I取、入庫出庫、投料用料、補料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴格管理，堅持按定額用料、加強計量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,33,用料和代用、綜合利用等方法。機具的使用應當選擇恰當、運行合理、提高利用率，堅持按操作規(guī)程使用，定期維護保養(yǎng)、以舊換新等制度。 (四) 控制好產(chǎn)品質量 產(chǎn)品質量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質量下降，必然提高產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質量是成本控制的重要方面。 (五) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會影響產(chǎn)品成本。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,34,四、降低成本的步驟 ① 全面動員、通力合作。 ② 觀察工作、尋覓機會。 ③ 決定先后訂立次序： 可能節(jié)約的數(shù)額； 實行所需的時間； 需要付出的代價； 執(zhí)行所需的人力； 各部分工作的現(xiàn)狀。 ④ 合理的核減次序表，應符合下列兩項原則： 以實施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入； 同時實施的計劃，不宜過多。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,35,⑤ 分析計劃逐步改進 a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 使用專用設備； 裁減冗員； 減少廢料； 節(jié)制存料； 縮減過多的加班費用等等。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會。 c. 借改良或增置設備而產(chǎn)生降低成本的機會。 ⑥ 按照計劃付諸實行。 ⑦ 監(jiān)督實施考核結果。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,36,五、成本降低方法 1. 業(yè)務改進的“六何”(5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細節(jié)； ③ 用5W1H(六何)的方法，對該業(yè)務的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,37,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,38,2. 標準化和簡單化是節(jié)約成本的基礎 企業(yè)內，幾乎所有的工作和業(yè)務，都可以應用標準化和簡單化原則。標準化的功能大致可以歸結為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術與資訊，轉化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 簡單化的目的在于將許多復雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,39,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,40,一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間(或稱異常工時)，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費，異常時間一般包括： ① 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。 ② 物料異常：因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。 ③ 設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。 ④ 品質異常：因制程中出現(xiàn)了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。 ⑤ 機種異常：因產(chǎn)品設計或其他技術性問題而導致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g異常。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導致的異常。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,41,2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應立即與生技單位或相關責任單位聯(lián)絡，共同研擬對策加以處理。 ② 一般應先采取應急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復生產(chǎn)，降低異常時間的影響。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉責任單位。 ④ 責任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生。 ⑤ 制造單位、責任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認是否得到改善。 ⑥ 財務部門依該異常單作為制造費用統(tǒng)計之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調度之參考。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,42,二、作業(yè)能率提升技巧 (一) 動作經(jīng)濟原則 1. 動作能活用原則 人體各部位，凡是具有進行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ② 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結束動作。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 2. 動作量節(jié)約原則 多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應盡量節(jié)約。 ① 盡量使用小動作來操作工作。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,43,② 材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，并盡量放在靠手處。 ③ 小單元的動作次數(shù)應盡量減少。 ④ 工具應予簡化、易用。 ⑤ 材料及零件應使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時，應利用保持器具。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ① 動作能予規(guī)律化。 ② 雙手可反向運動，而不可同向運動。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應適合。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,44,(二) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時間，并調查全部工程的時間平衡。 ② 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時間(增加單位時間的生產(chǎn)量)。 ② 減少工程之間的預備時間。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)。 3. 生產(chǎn)線平衡的計算,第七章 如何提升效率,2023/3/21,45,平衡損失率=1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間 優(yōu)化/分割/合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時較短的工程； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間(活用工具等)； 使作業(yè)機械化； 提高機械的效能； 增加作業(yè)人員； 更換技術水平更高之作業(yè)人員。 ② 改善耗時較短的工程,各工程作業(yè)時間的合計 耗時最長的工程作業(yè)時間人員數(shù),生產(chǎn)線平衡效率= 100%,第七章 如何提升效率,2023/3/21,46, 分割作業(yè)，分配到他耗時也較短的工程，而省略員工； 從耗時長的工程，接過一部分的作業(yè)； 把耗時較短的工程結合起來； 把需要兩個人的工程，改成一個人就能應付的工程。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結果之說明 平衡損失率事實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在5%~13%之間，不超過15%。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 決定流動作業(yè)速度。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認改善效果。 ④ 檢討工程間預備品。 ⑤ 削減配置人員。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,47,一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應盡早擬定對策，使延誤時間不致加長； ② 業(yè)務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調體系。 常用的減少交期延誤的手法：