【文章內(nèi)容簡介】 正確操作設(shè)備、工具； 如何自檢、互檢； 品質(zhì)不良種類與限度； 基本的不良修復(fù)技巧； 如何求救。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 一控，即：控制自檢合格率。,第五章 如何管理品質(zhì),2023/3/21,28,第五章 如何管理品質(zhì),2023/3/21,29,五、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化 將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。,第五章 如何管理品質(zhì),2023/3/21,30,4. 工具愚巧化 愚巧化(Fool Proof)，俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時(shí)也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產(chǎn)量。 ② 防止錯(cuò)誤或不良的原料投入。 ③ 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件的變化超限。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良。 ⑥ 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。 流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。,第五章 如何管理品質(zhì),2023/3/21,31,一、現(xiàn)場成本控制 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動(dòng)消耗和各種費(fèi)用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)部分?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。參考文件《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》 二、現(xiàn)場成本控制的程序 (一) 確定成本控制目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)成本控制目標(biāo)分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標(biāo)，以及各種資源消耗的定額、費(fèi)用支出標(biāo)準(zhǔn)等成本控制標(biāo)準(zhǔn)。 (二) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時(shí)把實(shí)際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,32,(三) 糾正偏差 發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質(zhì)、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費(fèi)用控制在計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動(dòng)定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松、窩工、停工等問題。 (二) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗?？刂撇牧舷?，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進(jìn),第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,33,用料和代用、綜合利用等方法。機(jī)具的使用應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅(jiān)持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度。 (四) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價(jià)值與價(jià)值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價(jià)值，增加了其價(jià)值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質(zhì)量下降，必然提高產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 (五) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會(huì)影響產(chǎn)品成本。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,34,四、降低成本的步驟 ① 全面動(dòng)員、通力合作。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)。 ③ 決定先后訂立次序： 可能節(jié)約的數(shù)額； 實(shí)行所需的時(shí)間； 需要付出的代價(jià)； 執(zhí)行所需的人力； 各部分工作的現(xiàn)狀。 ④ 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項(xiàng)原則： 以實(shí)施教易、見效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入； 同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過多。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,35,⑤ 分析計(jì)劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 使用專用設(shè)備； 裁減冗員； 減少廢料； 節(jié)制存料； 縮減過多的加班費(fèi)用等等。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 c. 借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 ⑥ 按照計(jì)劃付諸實(shí)行。 ⑦ 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,36,五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”(5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用5W1H(六何)的方法，對該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,37,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,38,2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)約成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲(chǔ)存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時(shí)間、材料。,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,39,第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制,2023/3/21,40,一、稼動(dòng)率分析與改善 1. 異常時(shí)間的種類 所謂的異常時(shí)間(或稱異常工時(shí))，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)，異常時(shí)間一般包括： ① 計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 ② 物料異常：因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。 ③ 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 ④ 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,41,2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。 ③ 在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 ④ 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 ⑥ 財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參考。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,42,二、作業(yè)能率提升技巧 (一) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1. 動(dòng)作能活用原則 人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ② 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同事結(jié)束動(dòng)作。 ③ 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。 2. 動(dòng)作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 ① 盡量使用小動(dòng)作來操作工作。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,43,② 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 ③ 小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 ④ 工具應(yīng)予簡化、易用。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。 3. 動(dòng)作法改善原則 使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也應(yīng)盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。 ① 動(dòng)作能予規(guī)律化。 ② 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,44,(二) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工程的時(shí)間平衡。 ② 改善作業(yè)時(shí)間較長之“瓶頸”工程。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時(shí)間(增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量)。 ② 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。 3. 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算,第七章 如何提升效率,2023/3/21,45,平衡損失率=1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時(shí)比較長的工程，能夠縮短時(shí)間 優(yōu)化/分割/合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時(shí)較短的工程； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間(活用工具等)； 使作業(yè)機(jī)械化； 提高機(jī)械的效能； 增加作業(yè)人員； 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 ② 改善耗時(shí)較短的工程,各工程作業(yè)時(shí)間的合計(jì) 耗時(shí)最長的工程作業(yè)時(shí)間人員數(shù),生產(chǎn)線平衡效率= 100%,第七章 如何提升效率,2023/3/21,46, 分割作業(yè)，分配到他耗時(shí)也較短的工程，而省略員工； 從耗時(shí)長的工程，接過一部分的作業(yè)； 把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來； 把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時(shí)間占總時(shí)間的比率，如果各工程作業(yè)時(shí)間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在5%~13%之間，不超過15%。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 決定流動(dòng)作業(yè)速度。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 ④ 檢討工程間預(yù)備品。 ⑤ 削減配置人員。,第七章 如何提升效率,2023/3/21,47,一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早擬定對策，使延誤時(shí)間不致加長； ② 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 常用的減少交期延誤的手法：