模具加工方式和流程培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-19 14:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部分 : 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對(duì)於淩角 , C角 , R角 , 垂直度，平整度 必頇達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2).不能產(chǎn)生錯(cuò)位，生銹腐蝕 , 變形 ,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊。 ☆ E:自檢 : 加工前做好圖面 ,工件，編程確認(rèn)動(dòng)作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報(bào)告噴上防鏽油 轉(zhuǎn)下一站。 線割 加工工藝 14 放電 加工工藝 SOP ◎ A: 放電 餘量標(biāo)準(zhǔn) : 打光標(biāo)準(zhǔn) 火花紋 打光餘量 曲面 /異形面餘量 孔 /柱餘量 6000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜ 不適用 3000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜ 不適用 15002500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 10001500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 6001000＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 以上為單邊餘量 15 外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。 打光後嚴(yán)格按照?qǐng)D面尺寸公差檢驗(yàn)，圖面無公差以 + ~ mm(正公差為過切 , 負(fù)公差為打光餘量 ) ◎ B: 放電加工量測標(biāo)準(zhǔn) : ◎ C: 外觀 ◎ D:尺寸 必頇根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在 測報(bào)告轉(zhuǎn)下站。 自檢 ! 重要 ! 放電 加工工藝 16 拋光 加工工藝 SOP ※ A:咬花拋光餘量 : 咬花規(guī)格 咬花餘量 ㎜ 打光標(biāo)準(zhǔn) 打光餘量 ㎜ 加工總餘量 ㎜ MT11005MT11010＃ 1200＃ MT11015MT11020＃ 400600＃ MT11030 ＃ 320＃ 以上為單邊餘量 ※ B:放電後 拋光餘量 : 打光標(biāo)準(zhǔn) 火花紋 打光餘量 曲面 /異形面餘量 孔 /柱餘量 6000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜ 不適用 3000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜ 不適用 15002500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 10001500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 6001000＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 以上為單邊餘量 17 ※ C:其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn) : ? 主流道 打光 800~1000 ? 細(xì)水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針 打 1000~1200。 ? 101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計(jì)或工程指示書要求，無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為 1000~1200。 ? 301模仁入子無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)表面為 800，筋位 1200﹟ 、 (軟膠部份不作打光，放電紋標(biāo) 準(zhǔn) MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。 拋光 加工工藝 18 拋光 加工工藝 19 拋光 加工工藝 20 拋光 加工工藝 21 拋光 加工工藝 22 組立 工藝 SOP A:模仁入子擺放與保護(hù) 模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特冸一些尖角利角的工件不能隨便曡 放亂放一起，無動(dòng)作時(shí)有必要用膠布保護(hù)好放到不易碰到的地方，做好保護(hù)。 分開擺放 23 組立 工藝 B:模仁入子擺放與保護(hù) 組配頂針 ,入子 ,斜銷時(shí)鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石 ,修順口部不能有圓角、 踏角、缺口等 。入子、斜銷、扁頂、 R角、 C角修配時(shí)超過 ㎜ 以上工件必頇用磨床或綫割 加工， , 入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動(dòng)進(jìn)去為止。 24 組
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