【文章內容簡介】 工方法知識要點? 一：機械加工精度的概念? 1：加工精度的定義：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。? 2：獲得加工精度的方法。? ① 機械加工中，獲得尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸法、調整法和自動控制法。? ② 零件的幾何形狀精度：主要由機床精度或刀具精度來保證。? ③ 零件的相互位置精度，主要由機床精度，夾具精度和工件的裝夾精度來保證。5051二：機加工工藝分析? 1：定位基準的選擇? （ 1）基準的概念? 基準是理想的要素，它是確定要素間幾何關系的依據，根據幾何特征可分別稱為基準點、基準直線、基準平面。由于它們都是理想的，所以基準點只有位置而無大小，基準直線僅有長度而無寬度，基準平面僅考慮范圍而不考慮厚度。5152? （ 2）定位基準的選擇? 粗基準的選擇原則：應選擇不加工表面作為粗基準，合理分配各加工表面的余量，為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準，為了保證重要加工面的余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。盡量選用面積大而平整的表面為粗基準，以保證定位準確，夾緊可靠。粗基準一般不重復使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。5253精基準的選用原則：? ① 選擇設計基準作為定位基準，以避免基準不重合誤差，即 “基準重合原則 ”。? ② 基準統(tǒng)一原則：即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。? ③ 自為基準原則：當精加工某些重要表面時，常用其加工表面本身為定位基準，可以提高加工面本身的尺寸和形狀精度，但不能提高加工面的位置精度。5354? ④ 互為基準原則：對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準反復加工，更有利于精度的保證。? ⑤ 保證工件定位準確，夾緊可靠，操作方便的原則。54552：工藝路線的制定：? （ 1）加工階段的劃分：工件的機械加工常劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。? 粗加工階段的主要任務是切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位精基準。? 半精加工階段，達到一定的精度及精加工余量，并完成一些次要表面的加工。? 精加工階段，使各主要表面達到圖樣規(guī)定的質量要求。5556? （ 2）工序的集中與分散? （ 3）加工余量，工序余量與總余量5657? （ 4）熱處理工序的安排，常見的熱處理方法包括退火、正火、調質、時效、淬火、滲碳等? 退火、正火一般用于鍛件、鑄件和焊接件，安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。? 調質用于各種中碳鋼，一般安排在粗加工之后，半精加工之前。? 時效，用于精密工件消除切削加工應力，保持尺寸的穩(wěn)定性，一般安排在半精車、半精磨之后精磨之前。5758? 淬火用于中碳以上的結構鋼和工具鋼，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。? 滲碳用于低碳鋼鋼種，一般安排在半精加工之后，然后進行淬火或部分去碳后再淬火。5859三：車削加工? 在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動進行切削加工的方法，稱為車削加工，其中工件的旋轉運動是主運動，刀具在機床上的運動是進給運動，車削加工是金屬切削加工中最基本的方法，在機械制造業(yè)中應用十分廣泛。5960? 1：外圓車削? ① 車外圓常用的車刀： 90176。偏刀， 45176。彎頭車刀， 75176。直頭車刀。? ② 工件裝夾方式的選擇。? ③ 外圓車削的步驟。? 2：圓錐面車削? ① 小滑板轉位法； ② 尾座偏移法； ③ 靠模法。? 3：螺紋加工： ① 刀具的刃磨和安裝； ② 車螺紋的進刀方法； ③ 亂扣的原因及預防亂扣的方法； ④ 對刀方法； ⑤ 普通螺紋的高速切削。6061四：各種磨削形式簡介? 1：內、外圓磨削? ① 工件裝夾、有卡盤、兩頂尖和心軸? 外圓磨床上工件一般用兩頂尖裝夾，采用的頂尖都是死頂尖，以提高加工精度。很少用卡盤裝夾。? 經過熱處理的工件，中心孔有氧化皮發(fā)生變形，所以磨削前，需要修正和研磨。? ② 磨削方法：磨削外圓的方法有縱磨法，橫磨法，階段磨削法（綜合磨削法）和深度磨削法。? 磨內圓有縱磨法和橫磨法，與磨外圓類似。與磨外圓相比，磨內圓時，同等條件下磨削質量和生產率都較差。6162? 2：平面磨削? M7120A是應用較廣的平面磨床，磨削精度一般可達 IT7，表面粗糙度為 ~。? 平面磨削中有圓周磨削和端面磨削兩種，兩者相比，圓周磨削的加工質量高，但生產率低。? 3：無心外圓磨削? 無心磨削在無心磨床上進行，由工件、磨削輪、導輪和支片組成磨削區(qū)域。導輪的作用是帶動工件作旋轉和走刀運動。無心外圓磨削適用于圓柱銷、滾針等成批、大量生產零件，效率高。6263? 4：工具磨床? 對一些形狀復雜的刀具，如鉸刀、拉刀、銑刀等需在工具磨床上刃磨。在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。? 5：砂帶磨削? 是一種新發(fā)展起來的高效率磨削方法，生產效率高、加工成本低、生產安全、加工質量較穩(wěn)定。特別適合于磨削大型薄板、帶材、線材以及長徑很大的薄壁孔和外圓面、成形面。6364五：光整加工? 包括超精加工、珩磨、研磨和拋光等方法。光整加工必須在精車、精鉸、精鏜和精磨的基礎上進行。? 1：超精加工? 用細粒度的磨具對工件施加很小的壓力，并作往復振動和慢速縱向進給，以實現微量磨削的一種光整加工方法稱為超精加工。 Ra約在 ~。? 2：珩磨? 經珩磨后的工件表面，表面粗糙度 Ra約在~，尺寸精度一般達 IT6~IT7，圓度和圓柱度誤差在 ~。6465? 3：研磨? 經研磨后的工件表面，尺寸精度可達IT5~IT3，表面粗糙值可減小到~。? 4：拋光? 工件拋光前應進行磨削或精銑等工序的預加工。經拋光后，表面粗糙度值可減少到 ~度。6566六：一般軸、套零件磨削工藝? 磨削加工作為一般零件的精加工，放在最后一道工序。? 對于熱處理工序，人工時效安排在粗磨和精磨之間，淬火等安排在磨削前，工件的氮化處理一般放在精磨之后。6667七：銑、刨（插）、鏜削加工? 1：銑削加工? 以銑刀旋轉作為主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。? 銑床有臥式、立式和龍門銑床等幾類，其中臥式萬能升降臺銑床應用較廣，如 X6132型銑床，它的主軸是一根空心軸，其前段有錐度 7： 24的錐孔，以便銑刀刀桿插入其中，并隨同主軸旋轉。? 銑床的銑削方式可分為端銑和周銑。周銑是根據銑刀旋轉方向與工件進給方向是否相同分順銑和逆銑兩種，順銑刀具耐用度高，工件夾持穩(wěn)定，工件加工質量好，但工作臺易竄動，多用于精加工，逆銑多用于粗加工。? 端銑的生產效率高于周銑，端銑加工質量好，在大平面銑削中目前都采用端銑，周銑的適應性比端銑好，多用于小平面，各種溝槽和成形面的銑削。67682：刨（插）、鏜削加工? 刨削加工是用刨刀對工件做水平相對直線往復運動的切削加工方法。? 刨床有牛頭刨床和龍門刨床兩類，牛頭刨床只適宜于加工各種小型工件的表面、溝槽。龍門刨床則主要適宜于加工機座，箱體和床身的平面、導軌等。? 插削是插刀對工件作垂直相對往復運動的切削加工方法。在插床上可以加工孔內鍵槽、方孔、多邊形以及花鍵孔。68693：鏜削加工? 鏜削加工是以鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。? 鏜床特別適合于加工箱體、機架等結構復雜的大型零件和孔距精度與相對位置精度要求很高的孔系。69填充題v1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（ a），（ b），（ c）。v答案：加工質量、生產率、經濟性。70v2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（ a），（ b），（ c），（ d）等四個方面。v答案：機床、夾具、工件、刀具。71v3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（ a），（b），（ c），（ d）。v答案：提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現毛坯缺陷。72v4 在機械制造中，通常將生產方式劃分為（ a），（ b），（ c）三種類型。v答案：單件小批、中批、大批大量生產。 73v5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（ a），（b），（ c）。大批量生產用（ d）。v答案：計算法、查表法、經驗估計法、計算法。74v6 根據作用的不同，基準通?？煞譃椋?a）和（b）兩大類，定位基準屬于（ c）。v答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。 75v7 為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（ a），（ b），（ c），（ d）。v答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 76v8 選擇定位粗基準要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b）。v答案：加工余量、相互位置精度。 77v9 零件的加工精度包括三方面的內容即（ a），（ b），（ c）。v答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度78v10 零件表層的機械物理性質包括（ a ），（ b），（ c）。v答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織79v12 零件的表面質量包括（ a），（ b），（ c）、（ d）。v答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織80v13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（ a）與（ b），其中振幅隨切削用量而變的是（ c）。v答案：強迫振動、自激振動、自激振動81v14 切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（ a） ,（ b） ,（ c）。v答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化82v15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產生（ a ）應力，原來凹下處產生（ b）應力。v答案：拉、壓83v16 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（ a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產生（ b）的誤差。v答案：中凹、腰鼓形84