電機制造工藝word版(編輯修改稿)
2025-02-03 17:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鼠籠繞組 —— 采用鑄鋁方法，鑄出轉(zhuǎn)子槽內(nèi)導條及端環(huán)，使轉(zhuǎn)子成為堅固的整體（電機性能要求高的，采取鑄銅方法，甚至采取銀籠條）， 純鋁 牌號 第 5頁 6 .籠條 、 端環(huán)一次性鑄出，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工藝上也較方便。 .轉(zhuǎn)子槽形尺寸和端環(huán)尺寸設計比較隨便，可根據(jù)電氣性能要求在一定范圍內(nèi)變化。 .節(jié)省銅材。 .但鑄造流動性不如鋁合金，粘?，F(xiàn)象比較嚴重。 重力鑄鋁、振動鑄鋁、離心鑄鋁、低壓鑄鋁、壓力鑄鋁 。 采用耐絕緣處理的多 股 軟質(zhì)安裝線， 它起到 電機的線圈與外部連接的作用。 其它材料 支架用的 08F 鋼板、鋅合金、鋁合金及 軸承、主軸 等 材料均為支撐用的材料，骨架也為支撐線圈的材料。 本公司罩極電機制造工藝 開卷： 開卷的目的主要是 將 從鋼廠購回大卷料， 按照本公司產(chǎn)品的需要，按一定的尺寸要求裁剪成條形料卷，給高速沖床提供符合一定要求的坯件，主要要求是 裁剪要平直，尺寸要一致，毛刺高度≤ 。開卷時如果邊料厚度尺寸與中部厚度尺寸相差較大時，應分別標識。開卷完后，各條料卷應作防銹處理。 沖片： 本公司罩極電機沖片基本上是在高速沖床完成的，產(chǎn)品的質(zhì)量好壞與級進模的制造精度緊密相關，目前由于工藝上的限制，沖床的沖次是 300 次 /分左右，如果條件允許的話，沖次應該提高到 400 次 /分以上。由于沖片形狀和尺寸精度基本上是由模具保證的，所以高速沖應該注意的是沖片毛刺的大小，毛刺高度≤ ，如果沖片毛刺高度超差，應隨時修模。 定子鐵芯 鉚壓 2～ 4MN/ 2m ，當沖片面積已知時，就可以估計壓裝時油壓機的噸位。 P=TS/9810 P—— 油壓機的噸位， tf T—— 壓裝時的壓力， N/ 2m ( 1Pa=1N/ 2m ) S—— 沖片的凈面積， 2m 硅鋼片的厚度公 差一般為177。 10%，也就是說 δ 的硅鋼片的厚度尺寸在 ～ 之間，其公差范圍有 ，因此，以沖片的片數(shù)來控制鐵芯的厚度是不妥的，應根據(jù)硅鋼片的實際情況，適當?shù)卦鰷p片數(shù)，以保證鐵芯厚度，鐵芯厚度控制不好，將導致總裝時虛位調(diào)節(jié)困難。 關于硅鋼卷同板橫截面上的尺寸偏差的問題，因為鋼板在鋼廠軋制過程中，由于軋制設備和工藝的問題，往往整卷的材料在橫截方面的中間和兩端部位尺寸是不一致的，厚度偏差有些甚至 ～ ，形成中間厚兩端薄的現(xiàn)象，使我們在沖制沖片時所得到的單張沖片，也有同板同一 截面上的尺寸不一致的問題，使我們在鐵芯疊壓時，產(chǎn)生一邊厚一邊薄的現(xiàn)象，從 第 6頁 7 而影響電機的整機質(zhì)量。對于穿鉚釘疊壓的鐵芯，象 YJ58 的主副定子鐵心，建議將一副鐵心做二份分開，將一份平面旋轉(zhuǎn) 180176。 后再疊壓到一起，象 YJ4 YJ6 YJ62的主定子鐵心，建議在模具設計時可以將二副定子鐵心的排列方向一反一正的排列，在定子鐵心疊壓時，可以將這二種排列中各取一半的份量進行疊壓（如下圖所示）。 對于鉚扣式鐵心，雖可參考上述方法進行，但在材料方面會 有所浪費，因為總有一片打通扣的沖片用不上，所以這是我們應該考慮的。 鐵芯加工的自動化 對于電機生產(chǎn)中的鐵芯加工自動化，是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的重要途徑。各設備之間通過導槽或自動傳送裝置相聯(lián)，每臺設備連接同步工作。員工技術(shù)要求相對較低。但質(zhì)量可得到很好的保證。它可以減少工序之間工件相互碰撞的機會以及減少裝箱和取物的時間。 關于短路環(huán)的焊接： 由 于 目 前 我 們 是 采 取 碳 弧 氣 刨 焊 接 工 藝 ， 它 是 利 用 碳 棒 與 工 件 之 間 產(chǎn) 生 的電弧熱，使工件表面熔化形成金屬熔池，然后疑固，使之形成短路環(huán)，由于在焊接過程中，電弧熱使工件表面的油污燃燒產(chǎn)生大量的煙黑而附著在工件表面，不易擦去；另一方面，紫銅在加熱熔化過程中，表面氧化劇烈，形成淺黑色的氧化層，影響外觀質(zhì)量。采取氬弧氣體保護焊，它適合于焊接有色金屬，是利用氬氣做保護氣體來進行焊接的，因為氬氣是惰性氣體，氬氣不與金屬起化學作用，所以不會使被焊金屬中的合金元素燒損，又因為氬氣不溶于金屬，所以不會引起氣孔，又能得到高質(zhì)量的焊縫。 關于整形工序，它有二個目的 ，一是將已焊接的短路環(huán)焊點壓平，使之不超過技術(shù)條件所要求的高度，另一個就是將定子鐵心內(nèi)孔整圓。建議在這道工序應使短路環(huán)焊點朝上，以方便操作者能及時觀察到焊接點的質(zhì)量情況，有焊接不良的工件可在此截留，及時處理。 關于各工序之間的裝箱，搬運問題，一定要文明作業(yè)，工件要輕拿輕放，并使之擺放整齊，防止磕碰。有許多定子的錯片、裂片往往是這些不文明的作業(yè)引起的，尤其是裂片問題，采取最后總裝用膠水粘接是沒有辦法的辦法了，電機運轉(zhuǎn)時，鐵心發(fā)熱，膠水老化，鐵心又會重新裂開，所以最好的辦法還是防止工件之間的磕碰，從 每一個工序做起。沖壓車間建生產(chǎn)流水線是防止及減少工件磕碰的行至有效的方法，它還可以減少裝箱、擺放以及搬運的時間，節(jié)省大量的人力、物力，又可保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。 關于轉(zhuǎn)子加工工藝 轉(zhuǎn)子鐵心沖片質(zhì)量是由高速沖模來保證的，其表面毛刺應≤ ，其鐵心長度的基本尺寸 第 7 頁 8 與定子鐵心長度應一致，轉(zhuǎn)子鐵心斜槽應符合圖
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