制造企業(yè)車間現(xiàn)場管理實務篇(編輯修改稿)
2025-03-19 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕累托圖 +頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。生產(chǎn)車間管理實務一線干部應提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議●運用 PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責任人參加到質(zhì)量改進活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作生產(chǎn)車間管理實務三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機構(gòu)、職務系統(tǒng)和相互關(guān)系。生產(chǎn)車間管理實務車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求■車間組織設(shè)計的基本原則 a. 勞動分工 b. 統(tǒng)一指揮 c. 職權(quán)與職責對等原則生產(chǎn)車間管理實務效 率勞動分工程度經(jīng)濟性 非經(jīng)濟性車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求■車間組織設(shè)計的基本要求 a. 連續(xù)性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 適應性要求生產(chǎn)車間管理實務工作研究和職務設(shè)計■工作研究的內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標準時間資料法既定時間法制定標準作業(yè)制定時間標準新工作標準員工培訓實施新標準改進完善優(yōu)秀的一線干部應達到何種標準● 優(yōu)秀的一線干部的工作模式 一線干部 =驅(qū)使部署工作 +協(xié)助達成目標 +舉行有活力的行動● 三要素： ● 優(yōu)秀一線干部應達到的標準 上通下達；精通技術(shù)；誠摯感人； 以身作則；獎罰分明。生產(chǎn)車間管理實務一線干部的考核內(nèi)容和方法● 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績：●一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。生產(chǎn)車間管理實務四、一線人員管理篇管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的中心是人。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。生產(chǎn)車間管理實務五、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進度計劃三者的關(guān)系及其一致性 生產(chǎn)車間管理實務長期預測裝配計劃中期預測企業(yè)戰(zhàn)略計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進度計劃物料計劃財務計劃資源計劃總體能力計劃能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃 外購件需求計劃長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法● 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式● 生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)車間管理實務工序瓶頸和人員浪費的原因何在？● 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件● 工序生產(chǎn)進度失控 a. 出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達標生產(chǎn)車間管理實務拉動式管理與看板管理● 拉動式生產(chǎn)的特點●拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務生產(chǎn) d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)計劃 毛胚準備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝毛胚準備工序 1工序工序工序 2工序 n組裝顧客
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