【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀(guān)測(cè)次數(shù) 7.決定觀(guān)測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè) 9.觀(guān)察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績(jī)效 IE手法 — 時(shí)間研究 為一種應(yīng)用技術(shù) ,指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間 . 其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法 ,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 .實(shí)施「方法改善」 ,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本 ,實(shí)施「時(shí)間研究」 ,工作者始可增加收益 .1. 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) ,並用以控制人工成本 .2. 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù) .3. 馮以決定工作日程及工作計(jì)劃 .4. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本 ,並作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù) .5. 在製造前先計(jì)算其成本 .此種資料決定製造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值 .6. 決定機(jī)器的使用效率 ,並用以幫助解決生產(chǎn)線(xiàn)的平衡 .7. 決定操作人員操作的安排 ,一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器 ?或需若干人組成一組來(lái)操 作機(jī)器 .8. 除可用以決定直接人工的工資外 ,並亦可用以間接人工的工資 . IE手法 — 時(shí)間研究1. 作業(yè)改善 : 透過(guò)時(shí)間的研究 ,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無(wú)效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除 . 所謂無(wú)效時(shí)間包括 :等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間 .1. 工廠(chǎng)布置方法 2. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3. 各工序的作業(yè)方法4. 材料、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定 5. 人員流動(dòng)狀況 對(duì)以上 5項(xiàng)先做了解 ,尤其管理制度不佳的工廠(chǎng)應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善 ,加上後面的工作準(zhǔn)備 ,時(shí)間研究才易奏效 .6. 時(shí)間研究方法及用具的決定 7. 時(shí)間研究的觀(guān)測(cè)方法 8. 作業(yè)要素的分清9. 觀(guān)測(cè)中的記錄方法 10. 記錄之整理 11. 改善項(xiàng)目提出之方法12. 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法IE手法 — 時(shí)間研究「時(shí)間研究」的基本程序1. 選擇 : 選擇需要測(cè)時(shí)的工作 ,注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象 .2. 記錄 : 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料 .3. 測(cè)時(shí) : 用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間 ,至於所需測(cè)計(jì)的「周程」次數(shù) ,須足以 保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn) .4. 檢查 : 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間 ,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自 生產(chǎn)性單元內(nèi)分開(kāi) .5. 評(píng)比 : 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間 ,並決定每個(gè)單元的代表時(shí)間 .6. 寬放 : 決定操作最合適的寬放時(shí)間 ,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放 .7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 : 應(yīng)明白的公開(kāi)宣布 ,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定並規(guī)定此等時(shí)間為 操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 . IE手法 — 時(shí)間研究一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法 :直接法 有 : 馬表法、攝像機(jī)法等 .間接法 有 : 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 (Predetermined Motion Time Standard ApproachPTS) 、 作業(yè)要素法 (Work ) 、 方法時(shí)間度量法 (MethodsTime MeasurementMTM)等等 .最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法 (stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)工 作時(shí)間 ,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 .馬表測(cè)時(shí)法常分為四種 : 連續(xù)記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法 .IE手法 — 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 實(shí)測(cè)時(shí)間 + 寬裕時(shí)間1.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕 .1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)生非正 規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間 . EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺(tái)偶爾要清理等 .2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中 ,會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間 . EXL:如上洗手間、喝水等 .3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞 ,會(huì)降低工作速度 ,此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間 .IE手法 — 時(shí)間研究216。術(shù)語(yǔ)：術(shù)語(yǔ)： 瓶頸點(diǎn)IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具 .其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 .以求工作效率的增加 ,且使工作都輕鬆愉快 ,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi) 。而世界上最大的浪費(fèi) ,莫過(guò)於動(dòng)作的浪費(fèi) .改善動(dòng)作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必須養(yǎng)成「動(dòng)作觀(guān)念」 (Motion Minded),即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作 ,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀(guān)念 .節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標(biāo) .1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 :＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 . ＊ 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作使用 IE的分析手法如 :＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠(chǎng)布置與搬運(yùn) ＊ 動(dòng)作分析 5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ?＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個(gè)工作 (動(dòng)作 )可否考慮 ?＊ WHERE? 有無(wú)比這里做更好 ?＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好 ?有無(wú)更好的安排方法 ?＊ WHO? 誰(shuí)來(lái)做 ?幾個(gè)人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?.＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒(méi)有更好的 ?＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ?IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法※ 剔除 經(jīng)過(guò) WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認(rèn)為沒(méi)必要的 ,可試著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做 ,可以考慮能否合並 .※ 重排 經(jīng)試著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 .※ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果 ,是否可再簡(jiǎn)化 . 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 .1.有無(wú)照新方法作業(yè) . 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實(shí)施過(guò)程中 ,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除 .F什么是 “現(xiàn)場(chǎng) ”IE現(xiàn)場(chǎng)改善“實(shí)地 ”— 實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地廣義而言， “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 指的是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所。狹義而言， “ 現(xiàn)場(chǎng) ” 指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。一般制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的 “ 現(xiàn)場(chǎng) ”都是指后者。IE現(xiàn)場(chǎng)改善： ““ 改善改善 ”” 的內(nèi)涵的內(nèi)涵F “改善 ”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積過(guò)程為導(dǎo)向“改善 ”持續(xù)運(yùn)作的工具實(shí)踐 “質(zhì)量第一 ”的理念改善與管理過(guò)程與結(jié)果遵循 PDCA循環(huán) /SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)下一流程就是顧客搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送IE現(xiàn)場(chǎng)改善： ““ 改善改善 ”” 的內(nèi)涵的內(nèi)涵檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。當(dāng)問(wèn)題 (異常 )發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律216。改善成果需要鮮明的前后對(duì)比。216。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 216。改善過(guò)程必須有序且不遺漏。216。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。216。改善最好不投入或很少投入。IE現(xiàn)場(chǎng)改善： ““ 改善改善 ”” 的關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)IE改善步驟 (QC事項(xiàng) ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 ,QC事項(xiàng) (QC Story)是必定要求遵循的方法 .即 :四大階段 :※ 計(jì)劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動(dòng) (Action) 八大步驟 :1.選擇主題 (找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題 ,縮小範(fàn)圍 ,主題的決定 ).2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ).3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿(mǎn)意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定 ).4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) .5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施 ).IE改善步驟6.效果 (有形、無(wú)形效果之掌握 ).7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施