ie七大手法全面概述(編輯修改稿)
2025-03-19 11:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘二 ﹑ 有關(guān)工具設(shè)備方面1﹑ 利用工具原則 ﹔2﹑ 萬(wàn)能工具原則 ﹔3﹑ 易于操作原則 ﹔4﹑ 適當(dāng)位置原則 ﹔三 ﹑ 有關(guān)場(chǎng)所布置方面1﹑ 定點(diǎn)放置原則 ﹔2﹑ 雙手可及原則 ﹔3﹑ 按工序排列原則 ﹔4﹑ 使用容器原則 ﹔5﹑ 用墜送法原則 ﹔6﹑ 近使用點(diǎn)原則 ﹔7﹑ 避免擔(dān)心原則 ﹔8﹑ 環(huán)境舒適原則 ﹔五五法概念n １ .手法名稱 ５ ５ W1H法又稱５ ５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。n ２ .目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。n ３ .意義 5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問(wèn) 5次以上 ”才好，才能將問(wèn)題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的 “打破砂鍋問(wèn)到底 ” 之精神。五五法概念n :改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)工具。如果沒(méi)有採(cǎi)用系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。n :5WIH功力無(wú)限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了 。五五法概念n :n (1)瓶頸： 瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時(shí)間再去研究 。n (2)秏時(shí)多： 耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) 。n (3)緊急情況： 由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方 。n (4)浪費(fèi)： 須要改善的事物、往往不是顯而易見(jiàn)的，除非您小心的觀察，右則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué) ~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi) 。五五法概念n 工作之構(gòu)成 :n 最易顯出改善成果的地方在於免除「操作」，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將「預(yù)備」和「收拾」的時(shí)間，勞力免除了。請(qǐng)記住「預(yù)備」及「收拾」只會(huì)增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值。n (1)預(yù)備： 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上 (無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作 )。n (2)操作： 實(shí)際工作，附加價(jià)值於產(chǎn)品上 。n (3)收拾： 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作 (無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作 )。五五法概念n :每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向去探討可能的方向 .應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法」的態(tài)度 .n (1)剔除 (ELIMINATE) ： 許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨 ,習(xí)而不見(jiàn)。剔除是最好的方向 .n (2)合併 (COMBINE) ： 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合併 .二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果不易合併時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合併在操作中 .n (3)變更／重組 (REARRANGE) ： 應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感 .n (4)簡(jiǎn)化 (SIMPLE) ： 在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的 .流 程法概念n 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “流程法 ”n 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程 。n 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程 。n n ，才能完成。 n ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成 。流 程法概念n n .n ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善之地方 .n .n n ：說(shuō)明 作業(yè) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 等待 檢驗(yàn)圖例流 程法概念n ： 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè) 。n ： 為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。n ： 物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。n ： 物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)，稱為等待。n ： 按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖。n ： 以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖v 流程程序圖的組成： 由 表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三大部分組成，見(jiàn) 示例v 表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v 統(tǒng)計(jì)表格v 分析技術(shù) : 5問(wèn) ,4技巧加一表v 流程程序圖 案例分析 及討論某熱處理車(chē)間的工作改進(jìn)n 某 廠 裁 切 室 空 間 物 流 雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。n 現(xiàn)行方法的 流程程序圖 與 平面布置圖n 應(yīng)用 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)n 應(yīng)用 “ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法n 改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖n 實(shí)施效果案例 ﹕ 流程程序圖說(shuō)明 : , 而且空間利用率低 . ,而且影 響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線5W1H提問(wèn)n 可以提出以下問(wèn)題n 問(wèn)：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重n 答： 因 為 原 材料暫存物料架距離進(jìn)料門(mén)口太遠(yuǎn)。n 問(wèn)：能否改進(jìn)？n 答： 將 原 材 料 物 料 架 和 成品 物料架 變 更 位 置 ﹐ 減少物流交叉。n 問(wèn) ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn) ?n 答 ﹕ 將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。建立新方法n 調(diào)整 原 材料物料架 和 成 品 物 料 架的位置 ﹐ 依照流程順序布置場(chǎng)地。n 調(diào) 整 組 裝 工 作 臺(tái) 于 距 離 裁切 室 附 近 的 位 置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。n 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖
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