8d報告培訓教材-經(jīng)典(編輯修改稿)
2025-03-18 17:41 本頁面
【文章內容簡介】 分析 DOE驗證 機理分析 團隊協(xié)作： 列出所有可能的疑點 深入明確問題 疑點驗證 關鍵原因 是否為根本原因 5WHY分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 魚骨圖分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 標準執(zhí)行力差 復押半成品表面粒點 輸送鏈臺車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質意識淡薄 素材表面要打磨 人員變動大 噴涂房環(huán)境差 未對半成品進行檢驗 手工噴涂 常用方法 5M1E 分析 ?機 設備維修保養(yǎng)記錄， ?法 工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄， ?人 人員相關信息是否有變更 ?料 物料更改記錄（主料、輔料） ?環(huán) 溫濕度記錄 ?測 檢測條件方法人員 四 . 8D步驟 —D4原因分析 WHY 問題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 四 . 8D步驟 —D4原因分析 當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、 為什么、為什么、為什么、為什么，一直到 無 法拆解下去 。 5Why 分析 5WHY分析案例 1 一輛汽車出了故障不能行駛（ WHY1） 狀態(tài) 1 引擎故障（ WHY2） 狀態(tài) 2原因 1 火花塞不點火（ WHY3） 狀態(tài) 3原因 2 密封圈老化 狀態(tài) 6原因 5 引擎蓋密封差漏水（ WHY5） 狀態(tài) 5原因 4 火花塞潮濕沾水（ WHY4） 狀態(tài) 4原因 3 四 . 8D步驟 —D4原因分析 生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1 狀態(tài) 1 機器漏油 WHY2 狀態(tài) 2原因 1 機器橡膠密封不好 WHY3 狀態(tài) 3原因 2 未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài) 6原因 5 密封橡膠圈過期老化 WHY5 狀態(tài) 5原因 4 密封橡膠圈質量差 WHY4 狀態(tài) 4原因 3 四 . 8D步驟 —D4原因分析 5WHY分析案例 2 選取最佳的的長期對策來解決根本原因。 同時也選取最佳的長期對策來控制根本原 因的影響。 四 . 8D步驟 —D5長期對策 需要考慮的問題： 盡量具體化。 經(jīng)明確的措施進行驗證。 1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。 計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。 四 . 8D步驟 —D6預防再發(fā)對策 需要考慮的問題： 預防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。 段，應即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。 防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。 四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化 驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。 水平展開，以防同一問題及類
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