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正文內(nèi)容

fmea失效模式與效應(yīng)分析(第三版xxxx81)-1(編輯修改稿)

2025-03-18 15:36 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出。 每一個(gè)於設(shè)計(jì) FMEA列出的項(xiàng)目,將在製程 FMEA的特殊 製程管制中被列出。 21 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (14)潛在原因/設(shè)備失效 ?錯(cuò)誤 的原物料規(guī)格。 ?不適當(dāng)?shù)牡脑O(shè)計(jì)壽命假設(shè)。 ?潤(rùn)滑或加油能力不足。 ?不適當(dāng)?shù)木S護(hù)作業(yè)。 ?缺之環(huán)境保護(hù)。 ?錯(cuò)誤的算法。 ?超過(guò)壓力。 ?生產(chǎn)良率。 ?原物料材質(zhì)不穩(wěn)定。 ?磨損。 ?金屬疲勞。 ?裝備欠流暢。 ?腐蝕。 22 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (15)發(fā)生度 參考下列各要素, 決定發(fā)生度等級(jí)值 (1~10): ? 、上一階零件或分系統(tǒng)是否滯銷 ? ? ,基本上是否有差異 ? ? ? ? ,應(yīng)用此零件之發(fā)生度 ? 23 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (15)發(fā)生度參考指標(biāo): 失 效 的 機(jī) 率 可 能 失 效 的 比 率 等 級(jí) ≧ 100( 每 1000 單 位 ) 1 0 非 常 高 : 持 續(xù) 不 斷 的 失效 。 50( 每 1000 單 位 ) 9 20( 每 1000 單 位 ) 8 高 : 經(jīng) 常 失 效 。 10( 每 1000 單 位 ) 7 5( 每 1000 單 位 ) 6 2( 每 1000 單 位 ) 5 一 般 的 : 失 效 偶 而 發(fā) 生 。 1( 每 1000 單 位 ) 4 低 : 失 效 比 較 少 發(fā) 生 。 ( 每 1000 單 位 ) 3 ( 每 1000 單 位 ) 2 極 少 的 : 失 效 未 必 有 發(fā)生 。 ≦ ( 每 1000 單 位 ) 1 24 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (16)現(xiàn)行設(shè)計(jì)管制 列出利用預(yù)防措施、設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn) (DV)、或其它活動(dòng),而這些活 動(dòng)是用來(lái)確認(rèn)對(duì)失效模式設(shè)計(jì)適當(dāng),和/或原因/設(shè)備均被考慮。目前常 用的管制為一些已被使用或正在使用的相同或類似的設(shè)計(jì)。 (如:道路 測(cè)試、設(shè)計(jì)審查、數(shù)學(xué)研究、可行性審查、原型測(cè)試、車隊(duì)測(cè)試等 )。 有三種設(shè)計(jì)管制或特徵: (1)預(yù)防原因/設(shè)備,或失效模式/效應(yīng)發(fā)生,或降低發(fā) 生比率。 (2)偵測(cè)原因或設(shè)備,並提出矯正措施。 (3)偵測(cè)失效模式。 可能的話,最先使用第 (1)種管制;其次,才使用第 (2)種管制; 最後,才使用第 (3)種管制。 25 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (17)難檢度 查出失效 標(biāo)準(zhǔn):查出可能會(huì)因設(shè)計(jì)管制的缺失 等級(jí) 完全不確定 設(shè)計(jì)管制無(wú)法查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的的失效模式;或根本沒(méi) 法設(shè)計(jì)管制。 10 非常些微 非常些微機(jī)會(huì)可以查出在潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 9 些微 些微的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 8 非常低的 非常低的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 7 低的 較低的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 6 適中的 適中的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 5 適度高的 適度高的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 4 高的 較高的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 3 非常高的 非常高的機(jī)會(huì)可以查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 2 幾乎確定 設(shè)計(jì)管制幾乎可以確定查出潛在原因/設(shè)備裝置和後面相關(guān)的失效模式。 1 26 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (18)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和 難檢度 (D)的乘積。 RPN=(S)?(O) ?(D) 是一項(xiàng)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。當(dāng) RPN較高時(shí), 設(shè)計(jì)小組應(yīng)提出矯正措施來(lái)降低 RPN數(shù)。一般 實(shí)務(wù)上,會(huì)特別注意注意嚴(yán)重度較高之失效模 式,而不理會(huì) RPN之?dāng)?shù)值。 27 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (19)建議措施 : 當(dāng)失效模式依 RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí),針對(duì)最高等級(jí)的影響 和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā) 生度、嚴(yán)重度、和/或難檢度。增加設(shè)計(jì)驗(yàn)證或確認(rèn)措施的結(jié)果, 只可降低難檢度的等級(jí)。透過(guò)設(shè)計(jì)變更去除或管制某一或多個(gè)影響 失效模式的原因 /設(shè)備,只能降低發(fā)生度的等級(jí)。只有設(shè)計(jì)變更能 降低嚴(yán)重度等級(jí)。可考慮下列的採(cǎi)行措施,但並不限於此: ?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ?修改測(cè)試計(jì)畫(huà) ?修改設(shè)計(jì) ?修改原物料規(guī)格 28 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (20)負(fù)責(zé)人與日期: 填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人,和預(yù)定 完成日期。 (21)採(cǎi)行措施: 完成矯正措施後,填入簡(jiǎn)短的執(zhí)行作業(yè)和生效 日期 (22)RPN結(jié)果: 將矯正措施實(shí)施後,經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重 度、發(fā)生度、和難檢度的等級(jí)結(jié)果填入,進(jìn)一步 的措施只要重覆 (19)~(22)之步驟即可。 29 第三版 () 設(shè)計(jì) FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 追縱確認(rèn) 設(shè)計(jì)責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議措施均已十執(zhí)行或 有適當(dāng)?shù)膶?duì)策提出。 FMEA文件應(yīng)適時(shí)修正並能反應(yīng)最新的設(shè) 計(jì)等級(jí),和最近有關(guān)的措施,包括開(kāi)始量產(chǎn)後所發(fā)生的。 設(shè)計(jì)責(zé)任工程師可由下列方法確認(rèn)所有建議措施已被執(zhí) 行: ?確認(rèn)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。 ?審查工程圖面和規(guī)格。 ?組裝或製造文件編訂確認(rèn)。 ?審查設(shè)計(jì) FMEA和管制計(jì)劃。 30 第三版 () 製程 FMEA作業(yè)流程 組成 PFMEA小組 資料蒐集 釐訂 PFMEA計(jì)畫(huà) 建立功能方塊圖 製程可靠度展開(kāi) (PQFD) 決定需分析之製程功能及需求 進(jìn)行 PFMEA分析 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 PFMEA報(bào)告 所有 RPN小 於規(guī)定值? Y N 31 第三版 () 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛在原因設(shè)備失 效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù)防製程管 制 現(xiàn)行檢 測(cè)製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險(xiǎn) 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採(cǎi)行措施 S O D R P N ( 9 ) ( 1 0 ) ( 1 1 ) ( 1 2 ) ( 1 3 ) ( 1 4 ) ( 1 5 ) ( 1 6 ) ( 17) ( 1 8 ) ( 1 9 ) ( 2 0 ) ( 2 1 ) ( 2 2 ) ( 2 3 ) ( 2 4 ) ( 2 5 ) ( 26) 製程 FMEA表 項(xiàng)目: (2) 製程責(zé)任者: (3) FMEA編號(hào): (1) 車型/年份: (5) 生效日期: (6) 頁(yè)次 of 核心小組: (8) 準(zhǔn)備者: FMEA日期 (製訂 ) (7) (修訂 ) (7) 32 第三版 () 製程 FMEA表(範(fàn)例1 ) ADSD系統(tǒng) FMEA編號(hào): ADSD001 子系統(tǒng) 頁(yè)次: 1 of 1 零組件: ADSD 設(shè)計(jì)責(zé)任: 準(zhǔn)備者: 車型/年份: BT57’ 97 生效日期: FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 核心小組: 如附表 執(zhí) 行 結(jié) 果 項(xiàng) 目 功 能 潛 在 失 效 模 式 潛 在 失 效 效 應(yīng) 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛 在 原 因 設(shè) 備 失 效 發(fā) 生 度 現(xiàn) 行 預(yù) 防 製 程 管 制 現(xiàn) 行 檢 測(cè) 製 程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險(xiǎn) 優(yōu) 先 數(shù) 建 議 措 施 負(fù) 責(zé) 人 與 日 期 採(cǎi) 行 措 施 S O D RPN 1. 下 料尺 寸錯(cuò) 誤 無(wú) 法 定 位 8 ▽ a. 人 員 疏 忽 b. 標(biāo) 準(zhǔn) 書(shū) 鏌鋘 2 3 每 批 次 省 件檢 查 1 24 裁 切 機(jī) 自 動(dòng)化 Prod 購(gòu) 買 自 動(dòng) 裁切 機(jī) 1 2 1 2 印 刷 2. 套 色 偏 移 位 置 偏移 、 無(wú) 法 正常 半 切 8 a. 紙 張 未 完全 吸 附 b.
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