【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，可於預(yù)期的時(shí)間內(nèi) ，按既定的維護(hù)行為完成修護(hù)工作3 必須立刻修護(hù) ，但可控制 ( 停機(jī) ) 時(shí)機(jī)2 可以線上更換或維修 ( 有複聯(lián)備份件 )1 只需線上調(diào)校 ，無機(jī)件毀損二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 處置措施 :包括 防制故障發(fā)生的手段 、 警報(bào)機(jī)制 與 故障發(fā)生後的處理程序 ，後者包含失效報(bào)告與維修矯正等。例如，改變?cè)O(shè)計(jì)降低應(yīng)力、加強(qiáng)冷卻通風(fēng)或選用品質(zhì)等級(jí)較高的元件。該件應(yīng)執(zhí)行的維修或保養(yǎng)需求應(yīng)記錄於此欄，例如日常巡檢，每季調(diào)校....等。 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護(hù)權(quán)責(zé) :明訂各項(xiàng)工作的權(quán)責(zé)單位或權(quán)責(zé)人員 修護(hù)手冊(cè) :記錄修護(hù)用 SOP的編號(hào) 汰換週期 :該件硬品的使用年限與自訂的更換週期 停機(jī)代號(hào) :停機(jī)可為故障造成停機(jī)，或?yàn)樾迯?fù)故障而必頇停機(jī)，此停機(jī)是要界定停機(jī)的範(fàn)圍 (單機(jī)、分系統(tǒng)、系統(tǒng) )與種類 (緊急停機(jī) ) 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護(hù)時(shí)間 :由維護(hù)度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測(cè)詴、組裝等所需時(shí)間 修護(hù)費(fèi)用 :此處只論與修復(fù)有關(guān)的費(fèi)用，例如材料費(fèi)人事費(fèi) 停機(jī)時(shí)間 :是因?yàn)楣收?、修護(hù)、檢查、開機(jī)準(zhǔn)備等總停機(jī)時(shí)間 停機(jī)損失 :包括與工廠停機(jī)停產(chǎn)等一切損失 最大損失 :包括可能發(fā)生故事故等的一切損失 維修週期：定期保養(yǎng)或預(yù)知保養(yǎng) (定期量測(cè) ) 維修備料 :註明維修備料的份數(shù)或供應(yīng)商 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA (一)設(shè)備資料..等 (二)參與人員 (三)系統(tǒng)運(yùn)作流程 (四)前置工作 零件 基本資料 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進(jìn)與補(bǔ)救 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進(jìn)與補(bǔ)救 (五)執(zhí)行、檢討與設(shè)計(jì)改進(jìn) (六)後勤支援分析 (七)製程安全分析 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA (一 )設(shè)備資料 … 等 ： (1)硬體示意圖 (含硬體元件相關(guān)資料 ) (2)空白表格 (3)製程條件相關(guān)資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及 Interlock系統(tǒng) ) (二 )參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA (三 ) 系統(tǒng)運(yùn)作流程 ： (1)元件功能說明 (2)元件功能關(guān)聯(lián)性說明 (3) Alarm及 Interlock系統(tǒng)之運(yùn)作 (3) 製程與設(shè)備維修制度之關(guān)聯(lián)運(yùn)作流程 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA (四 )前置工作 (1)組織 FMEA工作小組 (2)時(shí)程安排 (3)分析的對(duì)象 ,層級(jí)與原則 (4)實(shí)施的方法與審核程序 (5)決定 FMEA的分析格式 (6)區(qū)分嚴(yán)重性等級(jí)與選定可靠度資料庫 註：取決分析範(fàn)圍、時(shí)間、失效資料之詳細(xì)與否 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA FMEA分析前之思維 目的：設(shè)備可靠度及安全考量 (1)設(shè)備依硬體功能以模組、元件依序分類 (2)一個(gè)設(shè)備的使用時(shí)機(jī)分為 (i)設(shè)備正常運(yùn)作 (不含人為作業(yè) ) (ii)設(shè)備正常時(shí)之人為操作作業(yè) (iii)設(shè)備異常狀態(tài)時(shí)，牽扯到人員之處理作業(yè) ?以表格形式觀之，缺少人員作業(yè)可能產(chǎn)生之危害 (iv)維修時(shí)機(jī) (含局部維修、大修 ) (3)分析方向：設(shè)備 (含硬體及軟體 )、環(huán)境及外力、人為、管理制度、危害發(fā)生之處置措施 (緊急應(yīng)變 ) 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA 設(shè)備硬體故障 製程參數(shù)異常 異常狀態(tài) 不喜歡的 事發(fā)生 設(shè)備軟體故障 製程參數(shù)異常 人員作業(yè)錯(cuò)誤 製程參數(shù)異常 環(huán)境或外力， 如：前後段之輸入 物質(zhì)或地震 製程參數(shù)異常 Alarm或 Interlock 失 效 註：由製程觀點(diǎn)討論危害，即 HazOp之精神 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA 例如： (1)控制閥因鏽蝕而阻塞 (2)控制閥因軟體不當(dāng)作動(dòng)而關(guān)閉 (3)控制閥因操作不當(dāng)作動(dòng)而關(guān)閉 (4)控制閥因輸入錯(cuò)誤物質(zhì)而腐蝕 (5)控制閥因地震而破損 註：上述現(xiàn)象皆可由製程參數(shù)發(fā)現(xiàn)異常 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA 工程 管理A. 預(yù)防措施(一)本質(zhì)安全—硬體(二)本質(zhì)安全—軟體(三) F a il Saf e之設(shè)計(jì)理念(一)正常操作及作業(yè)之S OP(二)落實(shí)人員訓(xùn)練 —系統(tǒng)軟 、硬體及化學(xué)危害之認(rèn)識(shí) —正常操作之作業(yè)流程 —正常操作流程所可能產(chǎn)生之危害(三)落實(shí)作業(yè)權(quán)限之實(shí)施(四)稽核或現(xiàn)場(chǎng)CC TV之監(jiān)視與錄影B. 矯正措施(一)警報(bào)系統(tǒng)(二)連鎖關(guān)斷系統(tǒng)(一) 警報(bào)排除及維修作業(yè)之S OP(二) 落實(shí)人員訓(xùn)練(三)事後之事故調(diào)查(四)稽核C. 保護(hù)措施(一)個(gè)人防護(hù)裝備(一) 落實(shí)人員裝戴訓(xùn)練及考核D.消減措施(一)消防(二)除毒(三)卸爆口(一) 緊急應(yīng)變S OP(二) 落實(shí)人員訓(xùn)練(三) 稽核思考方向及架構(gòu) 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA (五 )執(zhí)行、檢討與設(shè)計(jì)改進(jìn) (i)失誤模式及失效原因 ： 設(shè)備軟、硬體、外力 (ii)失效效應(yīng) ： 以最不喜歡的事為主軸 (iii)偵測(cè)方法 ： 偵測(cè)硬體失效或異常狀態(tài) 如：壓力計(jì)可知管路堵塞、氣體偵測(cè)器可知 氣體洩漏 ……….. (iv)處置措施：日常巡檢、定期檢查、人員訓(xùn)練、 SOP、 稽核、緊急應(yīng)變 ….. 等 三、 FMEA實(shí)施流程 失 效 模 式 失 效 原 因 失 效 效 應(yīng) ( 後果 ) 偵 測(cè) 方 法 1. 閉合狀態(tài)被開啟 2. 開啟狀態(tài)被閉合 3. 無法開啟 4. 無法關(guān)閉 5. 破裂或洩漏 1. 誤操作或誤動(dòng)作 2. 誤操作或誤動(dòng)作 3. 阻塞、老化鏽蝕、閥件變形、電磁閥訊號(hào)線中斷或其他原因 4. 老化鏽蝕、閥件變形、電磁閥訊號(hào)線中斷或其他原因 5. 老化鏽蝕、外力撞擊或地震 1. 如換瓶時(shí)機(jī)，而 P T 1 故障且人員未察覺，可能造成重大危害 2. 影響製程氣體正常供氣 ( 有連鎖切換至另一氣瓶則不影響正 常供氣 ) 3. 影響製程正常供氣 4. 如遇 V 0 失效，且管件或閥件有洩漏情形，易發(fā)生重大危害，如人員中毒或火災(zāi)爆炸事件 5. 如遇氣瓶櫃排風(fēng)不良，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事件。在換瓶或維修時(shí)機(jī)，如人員未著 PPE 易發(fā)生窒息或中毒事件 1 ； 2 ； 3 ； 4 . 控制螢?zāi)簧巷@示閥件開或關(guān)之狀態(tài)，並以 P T 1壓力偵測(cè) 1 ； 4 ； 5. 排風(fēng)口與氣瓶櫃內(nèi)皆裝設(shè)氣體偵測(cè)器，氣瓶櫃內(nèi)裝設(shè)含氧偵測(cè)器及火焰?zhèn)蓽y(cè)器 例：氣體鋼瓶之緊急關(guān)斷氣動(dòng)閥 V1 三、 FMEA實(shí)施流程 偵 測(cè)方 法警報(bào)聯(lián)鎖 嚴(yán)重等級(jí)發(fā)生機(jī)率處 置 措 施 備 考1；2；3；4 . 控制螢?zāi)簧巷@示閥件開或關(guān)之狀態(tài) ，並以PT1壓力偵測(cè)1；4；5.排風(fēng)口與氣瓶櫃內(nèi)皆裝設(shè)氣體偵測(cè)器 ，氣瓶櫃內(nèi)裝設(shè)含氧偵測(cè)器及火焰?zhèn)蓽y(cè)器1 。2；3；4.停機(jī)警報(bào)連鎖閥件之關(guān)閉。PT1連鎖V 1控制閥之開啟或關(guān)閉1；4；5.氣體偵測(cè)器與含氧偵測(cè)器連鎖警報(bào)系統(tǒng) ；火焰?zhèn)蓽y(cè)器連鎖警報(bào)系統(tǒng) 、氣瓶之關(guān)機(jī)及灑水系統(tǒng)定期日常巡檢,如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí),應(yīng)立即排除障礙或接洽氣瓶廠商 ；人員換瓶或維修時(shí)穿戴PPE5 .1建議氣體偵測(cè)器 ，連鎖V 0及V 1之關(guān)斷(製程氣體為自燃性時(shí) ，需裝設(shè)火焰?zhèn)蓽y(cè)器)5 .2加裝地震警報(bào)並連鎖閥件之關(guān)閉5 .3建立緊急應(yīng)變標(biāo)準(zhǔn)程序書( i)如管路為無縫鋼管或雙套管則可減少5.之危害發(fā)生( ii)clF3之氣瓶櫃不可裝設(shè)灑水頭建議 ：( i)警報(bào)系統(tǒng)應(yīng)拉至控制室 ，有螢?zāi)痪九浜下曇艟瘓?bào) ，現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)有兩個(gè)以上( ii)相關(guān)之偵測(cè)器及警報(bào)器應(yīng)定期維修 ，以避免故障斷訊或錯(cuò)接之情況三、 FMEA實(shí)施流程 針對(duì)整廠之風(fēng)險(xiǎn)分析，以 FMEA執(zhí)行時(shí)，個(gè)人 建議： (1)先將次系統(tǒng)當(dāng)作元件，分析出重要之次系統(tǒng)，較有效率 (2)可將人為作業(yè)或操作時(shí)機(jī)加入失效模式中，以補(bǔ)不足 (3)思索危害問題時(shí)，亦可由製程參數(shù)偏離之方向來思考 (4)將 FMEA所執(zhí)行之結(jié)果轉(zhuǎn)換成查核表 (5)配合作業(yè)安全分析，將重大危害之步驟特別標(biāo)出 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA FMEA資料應(yīng)用於設(shè)計(jì)檢查 : ,這類失效事件可能並不造成重大危害 ,復(fù)機(jī)可能亦甚快速 ,但必需考慮人力工時(shí)的損耗 ,而且不應(yīng)只考慮單一次失效發(fā)生的損失 ,應(yīng)檢查在一段時(shí)期內(nèi) ,該事件發(fā)生的次數(shù)與總損失 ,是否改變?cè)O(shè)計(jì)或選用品質(zhì)較佳之零件替代之為宜 .至於其它零件或系統(tǒng)是否因此失效的過頻 ,而致性能衰退，也應(yīng)列入檢查。 Fault tolerant是否已被列入各設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用之考量。 ,關(guān)鍵性是指系統(tǒng)的功能特性因此失效而衰退的程度 ,例如一個(gè) normal off的 on/off開關(guān) ,失效率低 ,失效也不會(huì)釀成任何危害 ,但它的失效卻造成系統(tǒng)完全無法運(yùn)作 ,此開關(guān)在此系統(tǒng)關(guān)鍵性極高。 系統(tǒng)關(guān)鍵性高的零件要考慮備用件的數(shù)量 ,設(shè)計(jì)改進(jìn)也要視實(shí)際需求進(jìn)行之。 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA FMEA資料的後續(xù)應(yīng)用設(shè)計(jì)檢查 : ,此係指危害程度 ,程度嚴(yán)厲者 ,如能改變?cè)O(shè)計(jì)者最佳 ,否則必頇輔以週詳?shù)臋z測(cè)維護(hù)計(jì)畫與緊急應(yīng)變的措施及準(zhǔn)備。 ,耗時(shí)或耗費(fèi) ,此類失效如果經(jīng)效益分析者 ,亦以設(shè)計(jì)變更為佳，不然就必頇以備料方式補(bǔ)強(qiáng)之。 、維護(hù) 註：配合 CMMS (電腦化維修管理系統(tǒng) ) 三、 FMEA實(shí)施流程 危險(xiǎn)性工作場(chǎng)所 ? FMEA FMEA資料應(yīng)用於設(shè)備的分類 /分級(jí)與備料管理 /分級(jí)之前要訂定原則 ,以成本損失為依據(jù)或以事件嚴(yán)重性決定之 /分級(jí)是便於備料管理 ,備料管理有兩個(gè)重點(diǎn) ,備料量要適中 ,質(zhì)要與正式件相當(dāng) ,庫房的環(huán)控 ,備份件的定期檢測(cè) 維修支援 ,誰負(fù)責(zé)檢查 ,修護(hù) , SOP/SIP 三、 FMEA實(shí)施流程 水源供應(yīng)系統(tǒng)描述： 水源經(jīng)由兩臺(tái) Pump經(jīng)管路進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器前之管路 有設(shè)定 Low Alarm及 High Alarm之流量計(jì)，示意圖如下： 危害點(diǎn)：水未流入反應(yīng)器，反應(yīng)失控 幫浦 1 水源 反應(yīng)器 幫浦 2 管路 PI 四、 FMEA實(shí)例說明 ? 水供應(yīng)系統(tǒng) (簡(jiǎn)例 ) FMECA分析結(jié)果 元件名稱 失效模式 失效原因 失效影響 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 偵測(cè)或防護(hù) 處置措施 改善建議 幫浦 1 故障 老化或操作不當(dāng) 水源未送達(dá)， 引發(fā)失控反應(yīng) 2A ( I ) 流量計(jì)低液位警報(bào) 人為操作啟動(dòng)幫浦 2 改為自動(dòng)連鎖啟動(dòng)幫浦 2 停止運(yùn)轉(zhuǎn) 人為誤操作 水源未送達(dá)， 引發(fā)失控反應(yīng) 1A ( I ) 流量計(jì)低液位警報(bào) 人為操作啟動(dòng)幫浦 2 改為自動(dòng)連鎖啟動(dòng)幫浦 2 停止運(yùn)轉(zhuǎn) 停電 水源未送達(dá)， 引發(fā)失控反應(yīng) 2A ( I ) 流量計(jì)低液位警報(bào) 無，任由失控 增加