【文章內容簡介】 ，可於預期的時間內 ，按既定的維護行為完成修護工作3 必須立刻修護 ，但可控制 ( 停機 ) 時機2 可以線上更換或維修 ( 有複聯備份件 )1 只需線上調校 ，無機件毀損二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 處置措施 :包括 防制故障發(fā)生的手段 、 警報機制 與 故障發(fā)生後的處理程序 ，後者包含失效報告與維修矯正等。例如，改變設計降低應力、加強冷卻通風或選用品質等級較高的元件。該件應執(zhí)行的維修或保養(yǎng)需求應記錄於此欄，例如日常巡檢，每季調校....等。 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護權責 :明訂各項工作的權責單位或權責人員 修護手冊 :記錄修護用 SOP的編號 汰換週期 :該件硬品的使用年限與自訂的更換週期 停機代號 :停機可為故障造成停機，或為修復故障而必頇停機，此停機是要界定停機的範圍 (單機、分系統(tǒng)、系統(tǒng) )與種類 (緊急停機 ) 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護時間 :由維護度分析獲得，包括發(fā)現故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測詴、組裝等所需時間 修護費用 :此處只論與修復有關的費用，例如材料費人事費 停機時間 :是因為故障、修護、檢查、開機準備等總停機時間 停機損失 :包括與工廠停機停產等一切損失 最大損失 :包括可能發(fā)生故事故等的一切損失 維修週期：定期保養(yǎng)或預知保養(yǎng) (定期量測 ) 維修備料 :註明維修備料的份數或供應商 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 危險性工作場所 ? FMEA (一)設備資料..等 (二)參與人員 (三)系統(tǒng)運作流程 (四)前置工作 零件 基本資料 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進與補救 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進與補救 (五)執(zhí)行、檢討與設計改進 (六)後勤支援分析 (七)製程安全分析 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (一 )設備資料 … 等 ： (1)硬體示意圖 (含硬體元件相關資料 ) (2)空白表格 (3)製程條件相關資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及 Interlock系統(tǒng) ) (二 )參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (三 ) 系統(tǒng)運作流程 ： (1)元件功能說明 (2)元件功能關聯性說明 (3) Alarm及 Interlock系統(tǒng)之運作 (3) 製程與設備維修制度之關聯運作流程 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (四 )前置工作 (1)組織 FMEA工作小組 (2)時程安排 (3)分析的對象 ,層級與原則 (4)實施的方法與審核程序 (5)決定 FMEA的分析格式 (6)區(qū)分嚴重性等級與選定可靠度資料庫 註：取決分析範圍、時間、失效資料之詳細與否 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA FMEA分析前之思維 目的：設備可靠度及安全考量 (1)設備依硬體功能以模組、元件依序分類 (2)一個設備的使用時機分為 (i)設備正常運作 (不含人為作業(yè) ) (ii)設備正常時之人為操作作業(yè) (iii)設備異常狀態(tài)時，牽扯到人員之處理作業(yè) ?以表格形式觀之，缺少人員作業(yè)可能產生之危害 (iv)維修時機 (含局部維修、大修 ) (3)分析方向：設備 (含硬體及軟體 )、環(huán)境及外力、人為、管理制度、危害發(fā)生之處置措施 (緊急應變 ) 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 設備硬體故障 製程參數異常 異常狀態(tài) 不喜歡的 事發(fā)生 設備軟體故障 製程參數異常 人員作業(yè)錯誤 製程參數異常 環(huán)境或外力， 如：前後段之輸入 物質或地震 製程參數異常 Alarm或 Interlock 失 效 註：由製程觀點討論危害，即 HazOp之精神 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 例如： (1)控制閥因鏽蝕而阻塞 (2)控制閥因軟體不當作動而關閉 (3)控制閥因操作不當作動而關閉 (4)控制閥因輸入錯誤物質而腐蝕 (5)控制閥因地震而破損 註：上述現象皆可由製程參數發(fā)現異常 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 工程 管理A. 預防措施(一)本質安全—硬體(二)本質安全—軟體(三) F a il Saf e之設計理念(一)正常操作及作業(yè)之S OP(二)落實人員訓練 —系統(tǒng)軟 、硬體及化學危害之認識 —正常操作之作業(yè)流程 —正常操作流程所可能產生之危害(三)落實作業(yè)權限之實施(四)稽核或現場CC TV之監(jiān)視與錄影B. 矯正措施(一)警報系統(tǒng)(二)連鎖關斷系統(tǒng)(一) 警報排除及維修作業(yè)之S OP(二) 落實人員訓練(三)事後之事故調查(四)稽核C. 保護措施(一)個人防護裝備(一) 落實人員裝戴訓練及考核D.消減措施(一)消防(二)除毒(三)卸爆口(一) 緊急應變S OP(二) 落實人員訓練(三) 稽核思考方向及架構 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (五 )執(zhí)行、檢討與設計改進 (i)失誤模式及失效原因 ： 設備軟、硬體、外力 (ii)失效效應 ： 以最不喜歡的事為主軸 (iii)偵測方法 ： 偵測硬體失效或異常狀態(tài) 如：壓力計可知管路堵塞、氣體偵測器可知 氣體洩漏 ……….. (iv)處置措施：日常巡檢、定期檢查、人員訓練、 SOP、 稽核、緊急應變 ….. 等 三、 FMEA實施流程 失 效 模 式 失 效 原 因 失 效 效 應 ( 後果 ) 偵 測 方 法 1. 閉合狀態(tài)被開啟 2. 開啟狀態(tài)被閉合 3. 無法開啟 4. 無法關閉 5. 破裂或洩漏 1. 誤操作或誤動作 2. 誤操作或誤動作 3. 阻塞、老化鏽蝕、閥件變形、電磁閥訊號線中斷或其他原因 4. 老化鏽蝕、閥件變形、電磁閥訊號線中斷或其他原因 5. 老化鏽蝕、外力撞擊或地震 1. 如換瓶時機，而 P T 1 故障且人員未察覺，可能造成重大危害 2. 影響製程氣體正常供氣 ( 有連鎖切換至另一氣瓶則不影響正 常供氣 ) 3. 影響製程正常供氣 4. 如遇 V 0 失效，且管件或閥件有洩漏情形，易發(fā)生重大危害，如人員中毒或火災爆炸事件 5. 如遇氣瓶櫃排風不良，可能發(fā)生火災爆炸事件。在換瓶或維修時機，如人員未著 PPE 易發(fā)生窒息或中毒事件 1 ； 2 ； 3 ； 4 . 控制螢幕上顯示閥件開或關之狀態(tài)，並以 P T 1壓力偵測 1 ； 4 ； 5. 排風口與氣瓶櫃內皆裝設氣體偵測器，氣瓶櫃內裝設含氧偵測器及火焰?zhèn)蓽y器 例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥 V1 三、 FMEA實施流程 偵 測方 法警報聯鎖 嚴重等級發(fā)生機率處 置 措 施 備 考1；2；3；4 . 控制螢幕上顯示閥件開或關之狀態(tài) ，並以PT1壓力偵測1；4；5.排風口與氣瓶櫃內皆裝設氣體偵測器 ，氣瓶櫃內裝設含氧偵測器及火焰?zhèn)蓽y器1 。2；3；4.停機警報連鎖閥件之關閉。PT1連鎖V 1控制閥之開啟或關閉1；4；5.氣體偵測器與含氧偵測器連鎖警報系統(tǒng) ；火焰?zhèn)蓽y器連鎖警報系統(tǒng) 、氣瓶之關機及灑水系統(tǒng)定期日常巡檢,如發(fā)現有故障時,應立即排除障礙或接洽氣瓶廠商 ；人員換瓶或維修時穿戴PPE5 .1建議氣體偵測器 ，連鎖V 0及V 1之關斷(製程氣體為自燃性時 ，需裝設火焰?zhèn)蓽y器)5 .2加裝地震警報並連鎖閥件之關閉5 .3建立緊急應變標準程序書( i)如管路為無縫鋼管或雙套管則可減少5.之危害發(fā)生( ii)clF3之氣瓶櫃不可裝設灑水頭建議 ：( i)警報系統(tǒng)應拉至控制室 ，有螢幕警示配合聲音警報 ，現場警報有兩個以上( ii)相關之偵測器及警報器應定期維修 ，以避免故障斷訊或錯接之情況三、 FMEA實施流程 針對整廠之風險分析，以 FMEA執(zhí)行時，個人 建議： (1)先將次系統(tǒng)當作元件，分析出重要之次系統(tǒng)，較有效率 (2)可將人為作業(yè)或操作時機加入失效模式中，以補不足 (3)思索危害問題時，亦可由製程參數偏離之方向來思考 (4)將 FMEA所執(zhí)行之結果轉換成查核表 (5)配合作業(yè)安全分析，將重大危害之步驟特別標出 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA FMEA資料應用於設計檢查 : ,這類失效事件可能並不造成重大危害 ,復機可能亦甚快速 ,但必需考慮人力工時的損耗 ,而且不應只考慮單一次失效發(fā)生的損失 ,應檢查在一段時期內 ,該事件發(fā)生的次數與總損失 ,是否改變設計或選用品質較佳之零件替代之為宜 .至於其它零件或系統(tǒng)是否因此失效的過頻 ,而致性能衰退，也應列入檢查。 Fault tolerant是否已被列入各設備的設計、選用之考量。 ,關鍵性是指系統(tǒng)的功能特性因此失效而衰退的程度 ,例如一個 normal off的 on/off開關 ,失效率低 ,失效也不會釀成任何危害 ,但它的失效卻造成系統(tǒng)完全無法運作 ,此開關在此系統(tǒng)關鍵性極高。 系統(tǒng)關鍵性高的零件要考慮備用件的數量 ,設計改進也要視實際需求進行之。 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA FMEA資料的後續(xù)應用設計檢查 : ,此係指危害程度 ,程度嚴厲者 ,如能改變設計者最佳 ,否則必頇輔以週詳的檢測維護計畫與緊急應變的措施及準備。 ,耗時或耗費 ,此類失效如果經效益分析者 ,亦以設計變更為佳，不然就必頇以備料方式補強之。 、維護 註：配合 CMMS (電腦化維修管理系統(tǒng) ) 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA FMEA資料應用於設備的分類 /分級與備料管理 /分級之前要訂定原則 ,以成本損失為依據或以事件嚴重性決定之 /分級是便於備料管理 ,備料管理有兩個重點 ,備料量要適中 ,質要與正式件相當 ,庫房的環(huán)控 ,備份件的定期檢測 維修支援 ,誰負責檢查 ,修護 , SOP/SIP 三、 FMEA實施流程 水源供應系統(tǒng)描述： 水源經由兩臺 Pump經管路進入反應器，反應器前之管路 有設定 Low Alarm及 High Alarm之流量計，示意圖如下： 危害點：水未流入反應器，反應失控 幫浦 1 水源 反應器 幫浦 2 管路 PI 四、 FMEA實例說明 ? 水供應系統(tǒng) (簡例 ) FMECA分析結果 元件名稱 失效模式 失效原因 失效影響 風險等級 偵測或防護 處置措施 改善建議 幫浦 1 故障 老化或操作不當 水源未送達， 引發(fā)失控反應 2A ( I ) 流量計低液位警報 人為操作啟動幫浦 2 改為自動連鎖啟動幫浦 2 停止運轉 人為誤操作 水源未送達， 引發(fā)失控反應 1A ( I ) 流量計低液位警報 人為操作啟動幫浦 2 改為自動連鎖啟動幫浦 2 停止運轉 停電 水源未送達， 引發(fā)失控反應 2A ( I ) 流量計低液位警報 無，任由失控 增加