6sigma-15(編輯修改稿)
2025-03-18 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T SWOT分析 目標(biāo)與績效 ◎ ◎ 平衡計(jì)分卡 (BSC) 6σ全面導(dǎo)入 績效指標(biāo) 6σ改善 策略達(dá)成 D M A I C │特徵化 │ 最佳化 │ 16 6σ執(zhí)行範(fàn)圍可大可小 第一年 6Sigma導(dǎo)入期 第二年 6Sigma推展期 第三年 6Sigma成熟期 第四年 6Sigma穩(wěn)健期 ? GB專案試行 ? 建構(gòu) 6Sigma與BSC基礎(chǔ)環(huán)境 ? 建立 6sigma系統(tǒng)的信心 ,奠定日後推動(dòng)的原動(dòng)力 ? GB與 BB執(zhí)行 DMAIC專案 ? 結(jié)合 QS9000系統(tǒng)落實(shí) FMEA、 MSA、SPC ? 大幅改善 (70%以上的幅度 )製程不良率 ? 培訓(xùn)種子教官 ? 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 DFSS建立 ? 各作業(yè)流程改造 DMADV ? 經(jīng)驗(yàn)技術(shù)傳承 ? 協(xié)力廠商、經(jīng)銷商 GB培訓(xùn) ? 改善協(xié)力廠商不良率、成本以及交期等問題 廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 3% 廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 15 %； BB佔(zhàn) 3 % 廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 40 %； BB佔(zhàn) 10 % 廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 70 %； BB佔(zhàn) 10 %。 協(xié)力廠 2家各培訓(xùn) 3% GB 17 現(xiàn)況診斷 現(xiàn)有作業(yè)流程與品保系統(tǒng)檢討 架構(gòu) 6σ 基礎(chǔ)環(huán)境與制度 6σ 綠帶訓(xùn)練與專案改善 驗(yàn)證 6 Sigma專案成效 蒐集、分析 6σ專案數(shù)據(jù) 成立專案改善團(tuán)隊(duì) 針對(duì)改善專案於 DMAIC各階段定期檢討與輔導(dǎo) 將專案文件化並移交給流程負(fù)責(zé)人持續(xù)控管 成果發(fā)表 ? 6σ 認(rèn)知與共識(shí)課程 ? Champion訓(xùn)練 A：高階主管、 設(shè)計(jì)、製造、品保部主管 A+GB可能候選人 、財(cái)務(wù)、資訊主管 ?診斷準(zhǔn)備事項(xiàng) ?診斷報(bào)告書 ?選擇 5個(gè)改善專案 ?根據(jù)專案範(fàn)圍挑選GB候選人 ? 建立 6σ 概念 ? 6σ 組織與角色 確認(rèn)專案成員與職責(zé)(專案負(fù)責(zé)人與組員 ) ?各階段產(chǎn)出報(bào)告 GB候選人 各組專案負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)人員、流程負(fù)責(zé)人、 Champion 各組發(fā)表人 ?成效確認(rèn)報(bào)告 ?推動(dòng)小組名單 ?簡報(bào) ?評(píng)分表 共識(shí)階段 選案階段 訓(xùn)練與實(shí)務(wù)改善階段 成效確認(rèn)與發(fā)表階段 產(chǎn) 出 參與人員 6Sigma導(dǎo)入期推進(jìn)流程 ? 選案原則與技巧結(jié)合公司策略與目標(biāo) ?工廠部門課級(jí)(含 )以上主管 9 18 利用檢核表工具 項(xiàng)目 內(nèi)容 具備 不具備1 專案具焦於執(zhí)行中的流程2 流程的結(jié)果是可衡量的3 流程現(xiàn)在在執(zhí)行中會(huì)產(chǎn)生缺點(diǎn)4 專案具備70%的改善幅度5 專案的改善符合顧客的聲音(VOC)6 專案的改善與企業(yè)願(yuàn)景相結(jié)合7 專案是否能在4到6個(gè)約執(zhí)行完成8 專安執(zhí)行成功後流程會(huì)繼續(xù)執(zhí)行9 首次專案是否擁有高成功率10 首次專案是否會(huì)大量使用到工具與手法19 6 Sigma 的謬誤 ? 管理階層只說不做 ? 因?yàn)閷?duì) Sigma的錯(cuò)誤觀念導(dǎo)
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