【文章內(nèi)容簡介】 開始 發(fā)現(xiàn) The Stages of Six Sigma Implementation 導(dǎo)入期的步驟 Six Sigma 階層 Champion Master Black Belt Black Belt Black Belt Black Belt Green Belt Green Belt Green Belt Green Belt 「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」的實(shí)施，第一步為成立小組，再由小組負(fù)責(zé)以六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)為目標(biāo)的計(jì)劃。為了推動(dòng)「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」，選需要設(shè)計(jì)「戰(zhàn)士層級(jí)」（ Warrior Class）， 使員工接受「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」所要求的統(tǒng)計(jì)訓(xùn)練，通常這些層級(jí)以空手道的技能高低來命名，以奇異公司為例，包括〆黑帶高手（ Master Black Belts）、 黑帶（ Black Belts）、 綠帶（ Green Belts） 等。 全面品質(zhì)挑戰(zhàn)極限，追求完美： 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 要成為世界一流企業(yè)，企業(yè)必須追求「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」， 然而，企業(yè)內(nèi)的「黑帶高手」， 才是為六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差徹底把關(guān)的品質(zhì)守門人。 ? 怎樣推行「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」活動(dòng)〇許多國際企業(yè)把活動(dòng)中的關(guān)鍵性角色稱為「黑帶高手」（ Black Belt）。 黑帶高手通常係由企業(yè)內(nèi)部遴選至少 工作滿五年以上 ，熟悉統(tǒng)計(jì)技巧之優(yōu)秀員工，施以 四個(gè)月的訓(xùn)練培養(yǎng)而成。訓(xùn)練期間除學(xué)習(xí)各種統(tǒng)計(jì)技巧及改善手法外，並實(shí)際參與改善專案，期滿授與合格證書。在「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」活動(dòng)期間，黑帶高手必須扮演全職的品質(zhì)主管角色，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，專注於企業(yè)關(guān)鍵性流程的改善。美國的奇異公司為了鼓勵(lì)員工參與「六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差」活動(dòng)，把黑帶高手資格的取得列為員工管理的必要條件之一。 (1)第一週 ─ 基本概念， QFD， 基本統(tǒng)計(jì)學(xué)， MSA， 製程能力分析等 (2)第二週 ─ 假設(shè)與檢定，相關(guān)與迴歸等々 (3)第三週 ─ 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法， ANOVA， 電腦軟體之配合使用等々 (4)第四週 ─ 管制計(jì)劃，高等 SPC， 防呆措施等。 一般在推動(dòng)時(shí)乃依管理循環(huán)與（ PDCA） 的步驟，由公司選定年度目標(biāo)後，組成若干個(gè)小組同時(shí)推動(dòng)。其推動(dòng)步驟與運(yùn)用之技術(shù)大略如下所示〆 實(shí) 施 項(xiàng) 目 運(yùn) 用 之 技 術(shù) ，現(xiàn)狀把握 柏拉圖，層別法等 ，計(jì)劃排定 基本統(tǒng)計(jì)，電腦軟體之運(yùn)用 ，找出影響品質(zhì)之關(guān)鍵因素 流程圖，錯(cuò)誤矩陣圖分析， QFD， FMEA分析等 ，找出影響品質(zhì)之關(guān)鍵因素 魚骨圖，系統(tǒng)圖， FMEA分析，量測系統(tǒng)分析等 直方圖，製程能力分析 管制圖，可靠度等 （驗(yàn)證） 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法與田口式品質(zhì)工程，品管七大手法等 ，對(duì)策解析，計(jì)劃擬定與驗(yàn)證 同上 ，計(jì)劃擬定及對(duì)策實(shí)施 製造等專業(yè)技術(shù)，電腦模擬 ，成果比較 假設(shè)與檢定，迴歸，品質(zhì)成本 ，再發(fā)防止措施 防呆措施 ，不斷改善 成果發(fā)表技術(shù) Six Sigma 專案推行 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差 s S = sS = 規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 = sS = 規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 規(guī)格上限 =“ , 中心值 =” , 規(guī)格下限=“ “ 177。” =“ ” sS = “ / 6 = ” 規(guī)格上限 =“ , 中心值 =” , 規(guī)格下限 =“ “ 177?！? =“ ” sS = ” / 12 = ” 6s PPM 製程概念 何謂 6s 製程 ? C p , Process potential = C p k , Process capability ? 為何以 6s 訂為品質(zhì)缺點(diǎn)基準(zhǔn) ? 在無製程變異情況下 ( C p = C p k = 2 ), 產(chǎn)生之缺點(diǎn)率 僅為 PPM (10億分之 2) 在製程無法消除變異情況下 , 即使 C p =2, C p k = , 缺點(diǎn)率亦僅有 PPM (百萬分之 ) C p (製程潛力 ) = 規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 C p k (製程能力 ) = 規(guī)格上限 – 樣本平均值 或 樣本平均值 – 規(guī)格下限 3s 3s 6s ( ? 3 s ) n=5 X1=1 , X2=2 , X3=3 , X4=4 , X5=5 X bar = X1+X2+X3+X4+X5 /5= 3 s a = ? (13)2+(23)2+(33)2+(43)2+(53)2 / (51) s a = ? 4+1+0+1+4 /4 = (6s a = ) 計(jì)算 規(guī)格上限 C p k = 規(guī)格上限 X bar / 3 s a , = 規(guī)格上限 3 / 3 x 規(guī)格上限 3 = x , 規(guī)格上限 = 3 + = 計(jì)算 規(guī)格下限 C p k = X bar 規(guī)格下限 / 3 s a , = 3 規(guī)格下限 / 3 x 3 規(guī)格下限 = x ,規(guī)格下限 = 3 = 製程標(biāo)準(zhǔn)差 s a 實(shí)例說明 如何計(jì)算出規(guī)格 由品管 Six Sigma理念中得知 sa = ss 時(shí) , PPM= 趨近於零缺點(diǎn) , 因此從已知之中心值 177。6 sa 來訂定規(guī)格 上限 / 下限 例如 : 實(shí)測樣本其中心值 (X bar) = , sa = , 計(jì)算其規(guī)格上限 . 規(guī)格下限 ? X bar + 6 sa = + ( 6? ) = ……. 規(guī)格上限 X bar ? 6 sa = ? ( 6? ) = ……. 規(guī)格上限 ?專業(yè) ? 若脫離了 ?需求 ? 就只是紙上談兵 ?需求 ? 若缺乏了 ?專業(yè) ? 就只能 ? Try Error ? — 為何 A c e r公司要求 協(xié)力廠商採用 Six Sigma ? C p k 製程能力製程能力品質(zhì)指標(biāo)方法取代 AQL允收水準(zhǔn)制度 — 在 ?MILSTD105E? 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)抽樣程序及抽樣表中 , 要求最嚴(yán)的允收品質(zhì)水準(zhǔn)為 AQL= % , n = 1250 , Ac = 0 , Re = 1 , AQL = = 100/1,000,000 = 100 PPM 國際第一流品質(zhì)水準(zhǔn)的科技產(chǎn)品通常要求在 ?50 PPM? 以下 , 顯然 MILSTD105E 抽樣辦法 , 不適用於應(yīng)用在高科技產(chǎn)品 , AQL值沒有 100PPM以下的允收水準(zhǔn)且 ?樣品數(shù) n = 1250 要求太大 ? A c e r本