七大浪費(fèi)企業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-17 17:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Mud a Def inedThe 7 Mud asV alue Adde d vs. Non V alue Adde d T ime an d W ork找出浪費(fèi)的思路 面對(duì)浪費(fèi)問題的心態(tài) 問題發(fā)生 找出真正解決 問題的長(zhǎng)久對(duì)策 回避問題 回避問題產(chǎn)生的浪費(fèi)方式 回避問題 沒辦法 只好應(yīng)付了事 好像應(yīng)該有必要 既成事實(shí) 長(zhǎng)期存在誰也 不認(rèn)為不合理 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 領(lǐng)導(dǎo)說的 ,認(rèn)可浪費(fèi) 習(xí)慣化情緒造成浪費(fèi) 管理制度無意識(shí)浪費(fèi) 暫時(shí)增加庫(kù)存對(duì)應(yīng)一下 應(yīng)該保持庫(kù)存 庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該 形成浪費(fèi) 找出浪費(fèi)的逆向思惟法 ? 首先我們?cè)谟^察工作過程之前要問的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè) ,它的目的是什么 ,為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法 ,以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè) ,除此以外全部是浪費(fèi)。 三個(gè)假設(shè) 是什么 ? 為什么 ? 應(yīng)該是什么 ? 找出浪費(fèi)根源 :流程改善思維法 ? 現(xiàn)代對(duì)流程改造時(shí) ,首先考慮的是市場(chǎng)應(yīng)變力 ,即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。 ? 這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流＂前提下的單元生產(chǎn) ,它是作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。 ? 為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫(kù)存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢 ? ? 其目的就是要縮短 ,提高應(yīng)變力 ,與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。 找出浪費(fèi) :現(xiàn)狀分析法 ? 可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)當(dāng)下存在的浪費(fèi) 要點(diǎn)1 要點(diǎn)2 要點(diǎn)3 要點(diǎn)4 要點(diǎn)5 “3 現(xiàn)原則＂ 1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng) 2現(xiàn)：看現(xiàn)實(shí) (現(xiàn)狀 ) 3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物 除了本質(zhì)技能以外 ,全都是浪費(fèi) 明確認(rèn)識(shí)作業(yè)的本質(zhì) ,附屬于那個(gè)作業(yè)的都是浪費(fèi) 對(duì)作業(yè)的反問 反問“那作業(yè)是什么？＂ 追問技能 反問“哪個(gè)作業(yè)為什么要做？＂ 對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（ 5 ） 對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反覆問 5 個(gè) ,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi) (真因 ) 消除浪費(fèi) :原因與對(duì)策 ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) 可能原因 對(duì)策 注意事項(xiàng) ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置 ?人性考慮并非坐姿才可以 消除浪費(fèi) :原因與對(duì)策 ? 庫(kù)存的浪費(fèi) 可能原因 對(duì)策 注意事項(xiàng) ?視庫(kù)存為當(dāng)然 ?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn) ,重視稼動(dòng) ?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ?提早生產(chǎn) ?無計(jì)劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?不良所造成的庫(kù)存 ?半成品所造成的庫(kù)存 ?制造過多所造成的庫(kù)存 ?庫(kù)存意識(shí)的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?招牌，廣告牌管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化 ?庫(kù)存是萬惡之源 ?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 ?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存 消除浪費(fèi) :原因與對(duì)策 ? 動(dòng)作的浪費(fèi) 可能原因 對(duì)策 注意事項(xiàng) ?作業(yè)流程配置不當(dāng) ?無教育訓(xùn)練 ?設(shè)置的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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