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正文內(nèi)容

六標(biāo)準(zhǔn)差法(編輯修改稿)

2025-03-17 15:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 9 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 58 準(zhǔn)備查檢表時的注意事項 ? 確定一個時間段,在此時間段內(nèi)你能充分獲取過程的相關(guān)資訊以期對其準(zhǔn)確描述,達(dá)到預(yù)期的目的。 ? 決定資料是否應(yīng)爲(wèi)特徵資料(如是 /否、有 /無)還是變數(shù)資料 (如時間、重量 )。 ? 設(shè)計查檢表盡可能準(zhǔn)確和有效地包括你需要的所有資訊。 ? 從潛在用戶那兒收集和記錄資料看看能否通過“常識”測詴。 ? 在查檢表上用圖例或字體較大的標(biāo)題表示這些資訊以便任何人都能理解。 ? 何人? ? 何時? ? 何地? ? 如何? ? 何事 /爲(wèi)何? 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 59 柏拉圖 ? 開始提高品質(zhì)工作最容易。最好的方法是用查檢表收集的資料畫張柏拉圖。柏拉圖有以下特點: ? 圖的縱軸表示每一類缺點的缺點數(shù)。 ? 每根線條的高度與縱軸上的數(shù)值相對應(yīng)。 ? 橫軸列出缺點的類別,最常見的列在左側(cè),逐漸向右,最右側(cè)是最少發(fā)生的。 ? 圖有名稱並注明資料來源。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 60 爆米花缺點數(shù)據(jù)柏拉圖 缺點數(shù) 缺點類型 160 140 120 100 80 60 40 20 有糊味 看出糊了 未爆 153 68 24 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 61 因果圖 ? 因果圖又稱魚骨圖或 Ishikawa圖 ? 是發(fā)現(xiàn)造成缺點和問題的原因的有效方法。能使人找出並詳細(xì)顯示造成某一問題的可能根源。 ? 讓你專注於問題的內(nèi)容而非其歷史 ? 大體瞭解有關(guān)情況及團(tuán)隊中大多數(shù)人對某個問題的意見 ? 注重原因而非表面現(xiàn)象 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 62 因果圖演練 ? 假設(shè)那個生産爆米花的企業(yè)由你來經(jīng)營,而爆糊的及有糊味的爆米花又太多。我們來看看因果圖如何顯示這一缺點。 ① 在右邊的框裏寫上對問題(即缺點)的陳述。框的 大小要能夠?qū)懴履愕拿枋觥? ② 畫出缺點原因的各主要類型或過程中的步驟。 ③ 大家集思廣益,找出每一類中可能造成缺點的原因。 ④ 如需要,還可找出更詳細(xì)的原因。比如以上案例中 大家可以集思廣益找一找油太少的原因。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 63 因果圖應(yīng)用 ? 找出可能造成缺點的原因後,要篩選出那些最可能造成缺點的真正原因。 ? 篩選的方法很多,但最簡單的方式是讓小組成員用“極可能”、“有可能”、“根本不可能”來確定一種原因的可能性。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 64 我們來回顧你已經(jīng)學(xué)過的內(nèi)容 ? 明確了你的一些主要産品或服務(wù)(第一步) ? 與你的客戶明確了他們的要求(第二步) ? 確定了你的産品或服務(wù)的計量單位是什麼以便能找出缺點並計算 DPU (第二步) ? 明確了你需要什麼才能向客戶提供令其滿意的産品 /服務(wù)以及哪個供應(yīng)源可能滿 足你的這些要求(第三步) ? 繪製了實際流程圖來說明當(dāng)前你的産品或服務(wù)的生産過程(第四步) ? 確定了該過程中的出錯機(jī)會(第四步) ? 使用了查檢表、柏拉圖、因果圖幫助你找出造成缺點和無用功的原因(第五步) ? 你現(xiàn)在應(yīng)該知道如何改進(jìn)生産過程以減少缺點並杜絕無用功、提高標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)了。因此,在第五步中要做的最後一件事是畫一張改進(jìn)後流程圖。即一張顯示缺點和無用功減少後生産過程的流程圖。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 65 後續(xù)努力方向 ? 最後一步,也就是第六步解決的是如何確保這種改進(jìn)能持續(xù)下去以及如何擴(kuò)大過程影響的問題。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 66 第五步的目標(biāo) ? 用查檢表收集數(shù)據(jù) ? 用柏拉圖顯示數(shù)據(jù) ? 用因果關(guān)係圖分析造成主要缺點的原因 ? 認(rèn)識繪製改進(jìn)後的流程圖的重要性 單元六 通過測量、分析並控制所改進(jìn)的過程,保證品質(zhì)的不斷提高 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 68 第六步的目標(biāo) ? 明確 Benchmarking的定義 ? 確定 DPMO ? 將 DPMO轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)差 ? 將流程改善計劃的文件組織在一頁紙上 ? 擴(kuò)大流程的影響 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 69 Benchmarking ? Benchmarking 是一種經(jīng)常被用以提高品質(zhì)的方法。它包括將你的業(yè)績與業(yè)績優(yōu)秀者進(jìn)行比較。不同行業(yè)之間、同一公司內(nèi)部生産相似産品或提供類似服務(wù)的人之間都可進(jìn)行 Benchmarking。 ? 在進(jìn)行 Benchmarking時,你要詴著瞭解到業(yè)績優(yōu)秀者運(yùn)用的過程和程式並利用它們來改進(jìn)自己的工作。有時,在書店、圖書館或網(wǎng)路上就可以發(fā)現(xiàn)所需Benchmarking的資訊,有時給被認(rèn)爲(wèi)是業(yè)績優(yōu)秀者的同事打個電話就能輕而易舉地獲得所需資訊。 ? 這樣做有雙重功效 : ? 避免重復(fù)作業(yè):利用成功者的先進(jìn)經(jīng)驗 ? 與公司內(nèi)其他成員分享我們的成功 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 70 『 Benchmarking』 舉例 /討論 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 71 百萬機(jī)會缺點數(shù)( DPMO) ? 摩托羅拉於 80年代採用百萬機(jī)會缺點數(shù)( DPMO)進(jìn)行品質(zhì)的 Benchmarking。 DPMO將複雜性不同的産品和服務(wù)進(jìn)行等價比較。以爆米花爲(wèi)例來看, DPMO等於 DPU乘以 1000000再除以每一單位出錯機(jī)會。將 DPU乘以 1百萬只是爲(wèi)了去掉小數(shù)點。其計算公式如下: ? DPMO = DPU x 1000000 247。 每一單位出錯機(jī)會 ? 我們來做些示範(fàn)計算。記得採用第一種方法爆米花的 DPU是 ,該過程的出錯機(jī)會數(shù)是 10。那麼 DPMO等於: ? DPMO = DPU1000000247。每一單位出錯機(jī)會 = 1000000 247。 10 = 43600 DPMO ? 而用汽罐爆米花時, DPU是 ,出錯機(jī)會是 7,那麼DPMO等於: ? DPMO = DPU1000000247。每一單位出錯機(jī)會 = 1000000 247。 7 = 857 DPMO ? 從這個例子可以看出,清楚地確定出錯機(jī)會並在使用時保持一致顯然是很重要的。使用 DPMO進(jìn)行 Benchmarking時要求對出錯機(jī)會的理解的使用要保持一致。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 72 將 DPMO換算成標(biāo)準(zhǔn)差 ? 附表中提供了將 DPMO換算成標(biāo)準(zhǔn)差的最簡便方法。 ? 注意表中標(biāo)準(zhǔn)差值由 。也請注意大多數(shù)DPMO值之間變化的梯度是 100。這意味著你可能無法找到精確值。但就我們的目的而言,找到最接近的 DPMO和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差就足夠了。 ? 我們用這張表來換算一下前面用到的兩個爆米花的例子中的 DPMO。找到表中與第一個值 43600最相近的 DPMO。它比 43810並沒有少多少。與 43810相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差是。只比 3σ 多一點,我們産量中有 93%左右的是無缺點的。用汽罐制做爆米花這個過程的 DPMO是 857即標(biāo)準(zhǔn)差 。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 73 練習(xí)將 DPMO換算成標(biāo)準(zhǔn)差 ? DPMO=38800 。 σ=________ ? DPMO=6210 。 σ=________ ? DPMO= 。 σ=________ 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 74 行動計劃 ? 你已收集和分析了缺點資料並繪製了改進(jìn)後流程圖;現(xiàn)在要根據(jù)你的發(fā)現(xiàn)來採取行動了。在此,我們用下面這種格式來顯示行動計劃。 類型 內(nèi)容 時間 人 備註 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 75 制訂行動計劃時注意事項 ? 行動計劃中應(yīng)按發(fā)生率從最高到最低的次序指出柏拉圖中的缺點類型。 ? 行動計劃應(yīng)包括進(jìn)行中的計劃及已安排的計劃 ? 如某一行動延期應(yīng)在“時間”一欄寫上修改日期和延期的原因 ? 記錄所有行動的進(jìn)展,但行動完成 1個月後就不應(yīng)再列在表上 ? 提供有關(guān)需要改進(jìn)的原因的文件材料。當(dāng)對某一行動呼聲很高時,分析該過程並將其制度化(下面會詳細(xì)講到這個問題)。 ? 如果行動計劃已完成,但柏拉圖中某個主要缺點仍存在,應(yīng)重新分析情況。爲(wèi)什麼原來的計劃未能成功?可能造成該缺點的其他因素會是什麼?記住,缺點會造成客戶的不滿意。必頇消除。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 76 爆米花的部份行動計劃 類型 內(nèi)容 時間 人 備註 糊味 買重一些的罐 9月 採購員 B 延誤(因預(yù) 算問題) 檢查爐火熱度的設(shè)定 9月 管理員 R 已完成 提供現(xiàn)場展示訓(xùn)練 10月 訓(xùn)練員 A 計劃中 減少廚房噪音及其它干擾 11月 管理員M 計劃中 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 77 DPMO目標(biāo)和業(yè)績趨勢線 ? 這裏要講的是更爲(wèi)有價值的 DPMO目標(biāo)的業(yè)績趨勢線。下圖是你的 DPMO業(yè)績及每兩年改進(jìn) 10倍的目標(biāo)。目標(biāo)要在業(yè)績完全穩(wěn)定至少三個月後提出。 ? 這張圖是根據(jù)爆米花例子中 7個月的資料製成的。開始的 DPMO是 46600目標(biāo)是每 2年改進(jìn) 10倍。相當(dāng)於每年改進(jìn) 68%左右或每月改進(jìn) 6%。由本圖可見 3個月( 7月至 9月)的穩(wěn)定業(yè)績及接下來 4個月( 10月至 1月)的情況及整個第一年的目標(biāo)線。 ? 畫目標(biāo)線最簡便的方法可能就是把開始的 DPMO乘以( )或在本例中 43600=13952。再把該年的這個值畫成一條直線。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 78 趨勢圖範(fàn)例 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 79 爲(wèi)流程改進(jìn)計劃提供文件材料 ? DPMO目標(biāo)、績效推移圖、柏拉圖、因果圖和行動計劃可以寫在一頁紙上作爲(wèi)過程改進(jìn)計劃的文件材料。 ? 這一頁可以表示出所有對你提高品質(zhì)的努力至關(guān)重要的資訊。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 80 『 提高爆米花品質(zhì) 』 改善報告 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 81 並非一勞永逸 ? 達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差的六個步驟是個不斷重復(fù)的過程,就是說它自我重復(fù),它不斷進(jìn)行下去。 ? 注意,如果你通過改進(jìn)工作在某一方面達(dá)到了 6標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì),你可以再回到其他方面繼續(xù)改進(jìn)。你可以回到第一步,找一個不同的産品或服務(wù)來進(jìn)行這個六步的過程?;蛘吣憧梢灾匦旅鞔_客戶的要求,看是否有所變化。 ? 如果品質(zhì)尚未達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差,你應(yīng)回到第五步繼續(xù)減少缺點,杜絕無用功。 ? 無論你是否達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差,至少每年都要重新檢查客戶的要求是什麼(第
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