軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施教材(編輯修改稿)
2025-03-17 15:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。 ? 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 3. 研磨 ? 研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精細鏜、精鉸或精磨IT 6 IT 5，表面粗糙度值 Ra為 ～ μm度亦相應(yīng)提高。 ? 4．滾壓 ? 孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來多采用滾壓工藝來代替珩磨工藝，效果較好。 ? 滾壓對鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、含氣孔和砂眼等缺陷，對滾壓有很大影響。因此，對鑄件油缸不可采用滾壓工藝而是選用珩磨。對于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 二、孔加工方案及其選擇。 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 一、鉆床 ? 鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等。 ? 1．立式鉆床 ? 如圖為一方柱立式鉆床， ? 其主軸是垂直布置的，在水平方向 ? 上的位置固定不動 必須通過工件的 ? 移動，找正被加工孔的位置。立式 ? 鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小 ? 批量、中小型工件的加工。 1工作臺； 2主軸； 3主軸箱； 4立柱； 5操縱機構(gòu) 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 2．搖臂鉆床 ? 在大型工件上鉆孔， ? 需要工件不動，鉆床主 ? 軸能任意調(diào)整其位置。 ? 搖臂鉆床能滿足這個要求。 ? 如圖是搖臂鉆床的外形圖。 ? 搖臂鉆床廣泛地用于大、 ? 中型工件的加工。 1底座 2立柱 3搖臂 4主軸箱 5主軸 6工作臺 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 二、 鏜床 ? 鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴格的孔系 。 ? 鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標鏜床以及精鏜床等 ? ? 如圖所示它主要由床身 主軸箱 工作臺 平旋盤 5和前后立柱 2等組成。 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? ? 坐標鏜床是一種高精度機床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺、主軸箱等運動部件的精密坐標測量裝置，能實現(xiàn)工件和刀具的精密定位。 單柱坐標鏜床 雙柱坐 標 鏜床 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 三、 拉床 ? 拉床是指用拉刀進行切削加工的機床，拉床運動簡單，只有主運動， 同時 拉削切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床通常采用液壓傳動，適用于大批量生產(chǎn)。 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 四、 內(nèi)圓磨床 ? 內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和坐標磨床等。 ? 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? ? 磨削時，工件 4支承 ? 在滾輪 1和導(dǎo)輪 3上， ? 壓緊輪 2使工件緊靠 ? 導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪帶動工 ? 件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進 ? 給運動。 無心內(nèi)圓磨床的工作原理 1— 滾輪 2— 壓緊輪 3— 導(dǎo)輪 4— 工件 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 3磨削時，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動外，同時還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。此外，砂輪還做周期性的橫向進給運動及縱向進給運動 (縱向進給也可由工件的移動來實現(xiàn) )。由于砂輪所需運動種類較多，砂輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差。目前這類機床只用來磨削大型工件或因工件形狀不對稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件，如磨削高速大型柴油機大連桿上的孔。 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 例：外圓表面表面粗糙度要求為 μm，加工方案：毛坯 — 粗車 —精車；內(nèi)孔表面表面粗糙度要求為 μm，加工方案：毛坯 — 鉆孔 — 鉸孔；下面確定各工序尺寸及其公差。 A 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 一、 鉆削加工刀具 ? 鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，均由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，鉆孔直徑為 ～ 100 mm ? 麻花鉆的組成 模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計與實施 ? 二、麻花鉆鉆孔的方法 ? (1)鉆頭主切削刃上各點的前角變化很大，鉆孔時，外緣處的切削速度最大
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