工業(yè)工程(5)(編輯修改稿)
2025-03-16 22:52 本頁面
【文章內容簡介】 器完成該項作業(yè)的時間 10 min 。 練習 某工人操作三臺同樣的機床（ A、 B、 C）加工同一種工件，若工人裝加工件的時間為 ，卸載工件時間為，機床自動加工時間為 8min，工人在機床間移動的時間忽略不計。假設以工人在機床 A上裝夾工件為開始動作，試繪制出該操作的人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周期內的工作和空閑時間，計算人、機利用率。 例 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件：，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床自動加工。試繪制出此作業(yè)的人 機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。 解： 首先繪制人 機作業(yè)圖如下，由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為 39%。 2. 采用“ 5W1H”提問技術和“ ECRS”原則進行分析改進 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？ 答：過去一直是這樣的。 問：有無改進的可能性？ 答：有。 問：怎么改？ 答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。 改進后的人機作業(yè)圖如圖示： 被卸下工件 卸下工件 空閑 車削 2 去毛刺并檢查 被裝夾工件 裝夾工件 機 人 100% 0 機 46% 人 利用率 空閑時間 工作時間 周程 統(tǒng) 計 作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結束動作：卸下零件 研究者： 通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。 （ 作業(yè)周程由 ，工效從39%提高到 46%，機器利用率從 61%提高到71%）。 進行閑余能力分析 一是增加其他工作（比如利用空余時間做一些其他的額外工作） 。 二是利用空閑操作一臺機床（閑余能量分析）。 根據(jù)閑余能量分析： N=(L+M)/（ L+W)=(+)/(+(去毛刺檢查工件時間 ))=式中 N—— 一個工人操作機器最低數(shù)； 為 2臺 L—— 工人裝、卸工件時間（ h)； M—— 機器完成該項作業(yè)的時間； 2min W—— 工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間 。忽略 第二次改進方法方案：一人操作兩臺機器 繪制改進后的人機作業(yè)圖如下圖。 改進效果： 工作周程雖未改變，均為 ，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為 ，即總產量增加了 50%。工人的勞動效率也從 46%提高到 95%。 總結： 說明永無止境的求新意識 是方法研究的一個顯著特點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力 。 這也充分體現(xiàn)了工業(yè)工程的本質： 持續(xù)改善 。 例 打磨飛機發(fā)動機螺栓 ?? 因為這些螺栓用于飛機上 ，因此加工后必須去掉毛刺 。 ?? 原方法： 操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。 解： 首先要繪制人機程序圖。 工作名稱： 打光柱螺栓 方法： 現(xiàn)行方法 機器名稱： 布輪 機器號碼： B2 操作者： —————— 日期： —————— 研究者： —————— 人 機 器 操作者 時間 布輪左邊 時間 布輪右邊 時間
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