【文章內(nèi)容簡介】 套筒 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用“ 5W1H、 4ECRS” 進(jìn)行分析，其分析過程如下： 答：不能。因?yàn)槊總€(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 問：是否需要對(duì) 40Cr， φ80mm 棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問：能否合并 ? 答 :能合并到一個(gè)工序中，通過不同工步來完成。現(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。 問：能否簡化 ? ?如法炮制，對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問，并確定標(biāo)準(zhǔn)工藝程序，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 例 3：根據(jù)表 49給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 表 49 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?根據(jù)圖 411中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。 2．現(xiàn)狀分析 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 如圖 411所示。 ? 運(yùn)用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）； 再次，看能否將工序簡化（ S）； 最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如 表 410所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 411 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 找錯(cuò)！ 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 410 分析提問過程 答 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能 箱子成型能取消嗎？ 檢查箱子破損能否取消？ 檢查箱子破損與箱子成型能否合并？ 檢查電視機(jī)外觀能否取消？ 貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠? 檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ? 電視機(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 問 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．改進(jìn)方案 ?通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。 ?通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的16次 減少為現(xiàn)在的 12次 ，縮短了加工時(shí)間。 4．改進(jìn)效果 基礎(chǔ)工業(yè)工程 第三節(jié) 流程程序分析 ?一、流程程序分析概述 ?二、流程程序分析的種類 ?三、流程程序圖 ?四、流程程序分析步驟 ?五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、流程程序概述 定義 ?以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析。 特點(diǎn) ?比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)； ?對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析； ?記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種： ?材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（ 物型 —— 如例 1） ?人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。（ 人型 —— 如例 2） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 1：物型流程程序圖 一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。 1 1 1 2 2 2 3 3 在票架上 拿起并查看票價(jià) 用手拿至柜臺(tái)上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 2：人型流程程序圖 工人按要求核對(duì)工件尺寸的流程程序圖如右示。 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái) 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺(tái) 基礎(chǔ)工業(yè)工程 三、流程程序圖 流程程序圖與工藝程序圖相似，但 增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待” 三種符號(hào)。 流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如 圖 41 圖 414（ 見附件流程程序圖 ）所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 基礎(chǔ)工業(yè)工程 四、流程程序分析步驟 現(xiàn)場調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄各工序的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （一）材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 44 套筒加工流程程序 例 47 休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善 （二）作業(yè)人員流程程序分析 例 48 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序 五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 44：根據(jù)表 411給定的 套筒加工工藝路線 和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 ?根據(jù)給定的工藝路線，繪出 ?50棒料加工成套筒的流程程序如圖 416左列圖形所示 ,改善后的流程程序如圖 416右列圖形所示。 圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖 1．繪出流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 411 套筒加工工藝路線 工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運(yùn)往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運(yùn)往下一工序 6 鉆孔 7 運(yùn)往下一工序 8 儲(chǔ)存 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 416 加工套筒的流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 改善效果的評(píng)價(jià) ?通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 ， 縮短了 。 效果顯著！ 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 47：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善 ?該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。 1． 提出改善理由 ? 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆 T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。 2．現(xiàn)狀調(diào)查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖 420所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)?，F(xiàn)行 流程程序如圖 421所示。 圖 420 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 421回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．制定改善方案 ?從圖 420可知， 鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有 8人 。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。 ?通過 表 415的提問 分析，發(fā)現(xiàn) 由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多 。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到 減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 問 答 鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在 N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在 N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工 是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的 挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎 可行 表 415 提問分析表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 422 改善后的加工路線 改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示， 流程程序如圖 423所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 423 改善后的流程程序圖 原來方法 改善方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 評(píng)價(jià)改善效果 ?改善后 加工次數(shù) 從原來的 6次 減少為 4次 ， 加工時(shí)間 從原來的 397min減少為 352min。 ?檢驗(yàn) 從原來的 4次減少為 3次，檢驗(yàn)時(shí)間從原來的 26min減少為 21min。 ?搬運(yùn)次數(shù) 從 7次減少為 5次，