【文章內(nèi)容簡介】 有以下7個步驟：（1）現(xiàn)場調(diào)查；（2）繪制工序流程圖；（3）測定并記錄各工序中的必要項目；（4）整理分析結(jié)果；（5）制定改善方案；（6）改善方案的實施和評價；（7）使改善方案標準化。
布置和經(jīng)路分析概述 布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。
1）重點對“搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。
2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但 品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可 更詳細地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。
便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減小移動距離，達到降低運輸成本的目的。
4. 布置和經(jīng)路分析工具 線路圖 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料或作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置的移動路線，縮短搬運距離的目的。
線路圖依比例縮小繪制工廠的簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等的相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流動的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線的分析。
（1）在同一圖面表示加工、裝配等程序時 所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品類型很多，可分別采用實線、虛線、點劃線或以不同顏色表示，而其移動方向，則以短箭頭重疊與各線上。
（2）許多流程由同一路徑通過時將流程數(shù)及其重量表示在線上，也可用鐵釘與不同顏色的絲線來表示不同的流程。
（3）用線或顏色表示搬運方法 可用各類不同的線或不同顏色表示不同的搬運方法。
（4）線與線的交叉處 應(yīng)以半圓形表示避開的意思。
（5）流程遇有立體移動時應(yīng)以三維空間圖表示。
3宏宇公司現(xiàn)狀分析 山東弘宇機械有限公司是全國規(guī)模最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)大、中馬力拖拉機液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路99號。企業(yè)分兩個廠區(qū)，占地面積94565平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬元，現(xiàn)有員工800多人，工程技術(shù)人員62人，其中高級工程師8人。工程師26人。年生產(chǎn)液壓提升器15萬臺套，液壓油缸12萬套，分配閥20多萬套。
　　多年來，山東弘宇機械有限公司與國內(nèi)知名的拖拉機制造企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司研制生產(chǎn)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技進步獎和國家新產(chǎn)品獎。液壓提升器和液壓油缸成為我國拖拉機出口配套定點生產(chǎn)廠家。隨主機出口全球40多個國家和地區(qū)。公司集科研、生產(chǎn)為一體，先后為國內(nèi)多個拖拉機廠設(shè)計18160馬力的液壓提升器60多個品種，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場，受到國內(nèi)外用戶的一致好評。同時公司還承接國內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機械有限公司堅持以市場需求為先，科技發(fā)展為導(dǎo)向，質(zhì)量為根本的經(jīng)營理念，公司生產(chǎn)的取的很大發(fā)展。
公司正向著更高更快發(fā)展，單件生產(chǎn)效率便是一個很重要的因素。生產(chǎn)過程中的物料搬運和生產(chǎn)線的平衡又是影響生產(chǎn)效率的兩個重要方面。本論文正是選取了滑閥的生產(chǎn)過程做為改善對象。
宏宇公司現(xiàn)在的經(jīng)營方式很大一部分起源于九十年代國有企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在很大浪費，生產(chǎn)效率不高。
1）浪費嚴重。宏宇公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要存在6種中浪費。如表所示： 浪費種類 序號 浪費 種類 原因 1 等待 安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良。機器維修、管理部門處理不及時 2 搬運 生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理。過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動 3 加工 加工程序不合理，次品返工 4 動作 動作設(shè)計不合理、作業(yè)中動作多余 5 庫存 市場的需求信息不準確，過量采購生產(chǎn) 6 質(zhì)量 檢驗不嚴、操作無標準 2）秩序混亂。工作無計劃，操作無標準，職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行，供應(yīng)不及時，生產(chǎn)不均衡。
3）設(shè)備布局、作業(yè)線路不合理，物料、半成品、雜物、工具等亂堆亂放。作業(yè)面積狹窄，通道堵塞，環(huán)境條件差。
4）車間工作環(huán)境較差，噪聲太大，噪聲污染嚴重；車間內(nèi)空氣環(huán)境惡劣；機器設(shè)備和坐位很容易使操作者產(chǎn)生疲勞。這些都極大的影響了工人的工作效率。
5）有些車間聊天現(xiàn)象嚴重，走動頻繁。工人不關(guān)心生產(chǎn)進度，只關(guān)心生產(chǎn)質(zhì)量。機床配置不合理，照成工人在車間內(nèi)走動頻繁、走動路程過長以及走動過程中閑聊的現(xiàn)象。
6）人員冗余，配置不合理 生產(chǎn)車間存在人員冗余問題，造成現(xiàn)場工人忙閑不均，有的工人根本沒有休息時間，有的工人卻長時間空閑聊天。這對現(xiàn)場工人生產(chǎn)的士氣帶來了負面影響。
7）現(xiàn)場物料擺放混亂 車間現(xiàn)場物料堆積的現(xiàn)象比較嚴重，幾乎隨處可見，多年不用的原料、半成品、廢品等經(jīng)常被混放在一起，顯得雜亂無章。而且各種物品分類不清，可移動物品位置沒有標識，各類工具、零件混放，工人拿取非常不方便。物料擺放的混亂既擠占了車間的空間，又容易造成產(chǎn)品互相磕碰，產(chǎn)生質(zhì)量問題。
8）各工序缺少相應(yīng)的作業(yè)標準，隨意性較大 雖然車間的每道工序基本都有相應(yīng)的工序卡片，但是卡片上僅僅粗略地規(guī)定了工作內(nèi)容，而沒有詳細地規(guī)定工作方法和完成這一工作的標準時間。這樣就造成工人操作時比較隨意，不采用標準動作，造成動作距離長、動作疲勞度高、單手單腳操作增加工時等，不僅會造成工時的浪費，而且造成生產(chǎn)時間的波動，從而影響生產(chǎn)流程的均衡性。
9）車間現(xiàn)場環(huán)境條件較差 雖然車間進行過整治，但大多只是表面上的文章，既沒有形成制度執(zhí)行下去，也沒有使員工養(yǎng)成保持的自覺性。車間現(xiàn)場到處可以看到堆放的雜物、散亂的各種工具，有的設(shè)備上堆積著厚厚的廢屑，地面上還殘留著油污，而且車間噪音很大，這給工人的身心健康和設(shè)備的正常工作都帶來了不良影響。
10）員工素養(yǎng)不夠，積極主動性差 在生產(chǎn)過程中有時可以看到工人打鬧、聊天等情形。工人只掌握最簡單的工序，勞動機械枯燥，缺乏主動性。責(zé)任感不夠，質(zhì)量意識薄弱，有時甚至出現(xiàn)下道工序明明發(fā)現(xiàn)上道工序由錯誤，仍然繼續(xù)做下去，導(dǎo)致返工的情況。并且，由于工人缺乏主人翁意識，很多基于一線的技術(shù)改進機會在麻木和忽視中喪失了。
針對以上存在的問題，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實能力和目標要求，以工作研究為切入點，通過工作研究解決下列問題： 1）通過方法研究，優(yōu)化工藝路線，必要時重新設(shè)備定置，減少待料和搬運貯存的時間。
2）針對每一個工序，制定程序化、模塊化的操作方式，提職工技能，提高質(zhì)量自控水平，減少中間檢驗工序。
3）通過作業(yè)測定，確定每道模塊化工序的標準時間，制定生產(chǎn)零件的標準工序工時定額，實行計件工資制度。
4）在方法研究和作業(yè)測定的基礎(chǔ)上運用人因工程學(xué)的原理改善工人的工作環(huán)境，達到人——機——環(huán)境的最佳配合。
下表是宏宇公司第二車間的工序步驟，根據(jù)下表繪制工藝程序圖。
步驟 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 粗銑上下平面 端面銑刀刀盤（右）L103X04乙 2 檢查 端面銑刀刀盤（左）L103X04乙 3 銑左右平面 同1序 卡尺250/ 4 檢查 5 精銑上下平面 同1序 卡尺200/ 6 檢查 7 銑內(nèi)腔平面及后面 端面銑刀刀盤ZX046100刀頭ZX046103端面銑刀刀盤 8 檢查 ZX046200,刀桿ZX046203,刀頭ZX046201，卡尺125/ 9 鉆擴上下面孔，倒角劃窩 鉆倒復(fù)合鉆101ZX50402, 10 檢查 ，鉆擴倒符合鉆ZX066100復(fù)合鉆ZX066002 14 檢查 15 鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角 復(fù)合擴鉆孔ZX076003，鉆頭216。14 216。18復(fù)合鉆ZX076004 16 檢查 17 鉸鏜兩側(cè)面孔 鉸刀216。20H8ZX086003，鉸刀216。20H8ZX086002，216。20H8塞規(guī) 18 檢查 19 鉆擴鉸上下平面孔及倒角、劃窩 擴鉸復(fù)合刀（216。24）ZX100404，塞規(guī)216。24H7, 锪刀(216。15) 20 檢查 15，復(fù)合鉆頭（）ZX100419 21 攻兩側(cè)面螺紋 機用絲錐M8，M18 22 檢查 機用絲錐MM107H螺紋塞規(guī) 23 手鉸ZG1/8＂螺紋底孔 锪鉆錐 1/8＂ 24 攻上、下面螺紋 機用絲錐M14，M14，機用絲錐MM12 25 檢查 機用絲錐M10，M107H螺紋塞規(guī) 26 擴、鏜M602底孔，劃端面 27 攻M602螺紋 M6026H螺紋塞規(guī) 28 檢查 29 側(cè)前面小凸合 30 檢查 31 劃4 216。20窩 劃窩刀，卡尺125/ 32 檢查 33 鉆前后面孔、倒角、鉸后面216。19H8 ，鉸刀216。19H8C101/018A 34 檢查 塞規(guī)216。19H8 35 鉸前面216。13 H8孔 鉆模，鉸刀216。 36 檢查 13H8G101/025,塞規(guī)216。13H8 37 攻前后面絲 ， 38 檢查 M10，螺紋塞規(guī)M127H，M107H 39 擴、鉸216。24孔 擴孔鉆216。24150低，鉸刀216。24H7N01 40 檢查 塞規(guī)216。24H7 根據(jù)上表的加工工藝，繪出其工藝程序圖如下： 鉸定位孔 檢查 鉆鏜兩側(cè)面孔 及倒角劃窩 檢查 鉆鏜兩側(cè)面孔 及倒角 檢查 鉸鏜兩側(cè)面孔 檢查 鉆擴鉸上下平面孔 及倒角、劃窩 檢查 攻兩側(cè)面螺紋 粗銑上下平面 檢查 銑左右平面 檢查 精銑上下平面 檢查 銑內(nèi)腔平面及后面 檢查 鉆擴上下面孔，倒角劃窩 檢查 檢查 手鉸ZG1/8＂ 螺紋底孔 檢查 攻上、下面螺紋 檢查 擴、鏜M602 底孔，劃端面 攻M602螺紋 檢查 側(cè)前面小凸合 檢查 劃4 216。20窩 檢查 鉆前后面孔、倒角、 鉸后面216。19H8 檢查 鉸前面216。13 H8孔 檢查 攻前后面絲 檢查 擴、鉸216。24孔 檢查 工序存在的問題： （1）工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理 （2）工序重復(fù)，冗余造成不必要的浪費 分析存在的問題及原因 根據(jù)工藝程序圖，發(fā)現(xiàn)工序共有21次加工、4次檢查。運用5W1H、ECRS四大原則進行分析。首先看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排；再次，看能否將工序簡化；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如下表所示。
問 答 粗銑上下平能否取消 鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩能否取消 鉸鏜兩側(cè)面孔 鉆鏜兩側(cè)面孔 及倒角劃窩 攻上、下面螺紋 手鉸ZG1/8＂螺紋底孔 側(cè)前面小凸合 檢查平面及后面能否合并在一起 三次鉆孔及倒角劃窩等工序能否合并 攻側(cè)面絲及上下面絲能不能合并 不能 不能 不能 不能 不能 不能 不能 不能 能 能 能 根據(jù)工藝程序圖繪制流程程序圖如下圖 總起來看存在以下問題 1）檢查等“等待時間長”是一種極大的浪費，其潛在的隱患也是非常大的。浪費了大量的時間