軋機設備講義5(編輯修改稿)
2025-03-16 22:47 本頁面
【文章內容簡介】 21rrrRrrp??? ）－σ （p0：卷筒外表面徑向壓力； σ：卷筒張應力； r2：卷筒外半徑； r1：卷筒當量內半徑； R：代卷外徑。 三、 線材卷取機 1) 軸向送料的線材卷取機 由軋機來的線材 ， 經過管1和卷取機的 空心旋轉軸 2， 從軸的錐形端的螺旋管 3出來后 ，在自由地掛于軸上的卷筒 5和外殼 4之間的環(huán)形空間成圈地疊起 。 當打開門 6 后 ， 卷好的線材掉在運輸機上 。 20世紀 60年代以前線材卷取機的作用是 單純打卷 以便于線材的收集和運輸 。 它有兩種基本結構型式： 特點： 卷取過程中線卷不轉動 ， 因而可允許采用較高的卷取速度 ， 這樣 ， 為選擇較高的軋制速度創(chuàng)造了有利的條件 。然而由于金屬在卷取時被扭轉 (卷取機每轉一轉金屬扭轉 3600)， 故這種卷線機常用于卷取直徑較小的圓形斷面金屬 。 2) 徑向送料的線材卷取機 。 卷筒 l與托鉤 2一起旋轉 ，金屬經管 3沿切向進入卷筒與外殼 4之間的環(huán)形空間 。卷取時 ， 外殼支在托鉤上一同旋轉 。 卷取終了卷取機停止 ， 在曲柄機構 5的作用 F使輥子支架 6升起 ， 托鉤被掀向卷筒內側 ， 外殼 4落到圓錐座 7上 ， 從而使成品卷落在運輸機上 。 在下一次卷取開始前 ， 卷取機加速到穩(wěn)定速度 。 特點： 由于線卷在卷取過程中作高速旋轉運動，因此線卷旋轉的不穩(wěn)定性及巨大的轉動慣量限制了這種卷線機的卷取速度。然而由于被卷金屬無扭轉現(xiàn)象，故可用來卷取斷面尺寸較大的、甚至非圓斷面的軋材。 從使用角度看 ， 大多數(shù)的熱軋線材用于拉絲 。 60年代由于拉絲生產對線材的要求提高而導致線材軋饑的卷線機在結構上進行了重大的改進 。 拉絲 生產對其原料 —— 熱軋線材的要求是： 1)最少的氧化鐵皮 ， 且易于去除 ， 從而縮短拉絲前的酸洗時間和耗酸量 。 2)高強度 。 3)線材在全長上具有均勻的機械性能 ， 從而保證線材制品在全長上的機械性能的均勻性 ，拉拔性能良好 ， 不致在拉拔時產生斷裂現(xiàn)象 。 4)高的斷面收縮率及延伸率 。 隨著線材軋機軋速的不斷提高及盤重增大 ， 線材的卷取溫度高達 1000 0C左右 ，此時若仍按傳統(tǒng)的卷取工藝和傳統(tǒng)的卷取機卷取 ， 將產生下列嚴重的不良后果： ① 盤重大 ， 成卷的線材因緩冷而產生大量的氧化鐵皮 ， 且屬難于溶解的 Fe3O4。 ， 給酸洗帶來巨大的困難 。 ② 由于盤條是堆成團的 ， 從高溫下冷卻后 ， 內外圈的冷卻速率相差甚大 ， 沿長度方向的機械性能和顯微組織不均 ， 高碳鋼則尤為嚴重 。 ③ 冷卻后鐵素體晶粒粗大 ， 機械性能差 。 由于高碳鋼線材一般都經冷拔 、 冷軋而制成制繩鋼絲 、 彈簧鋼絲和焊條鋼絲 ， 故冷加工性能特別差 。 為避免上述弊病 ， 60年代在線材生產中實現(xiàn)了 控制冷卻 的新工藝：它是將精軋機軋出的線材從終軋溫度迅速強制冷卻到一定程度 ， 而獲得全長上性能基本均勻的 索氏體線材 。 這一新工藝省去了舊式工藝的中間熱處理工序 ， 此外 ， 由于急冷 ， 產生少量易溶于酸的 FeO。 因此 ， 現(xiàn)代線材卷取機所完成的工序已超出舊式線材卷取機單純打卷的功能 ， 它與其它一些輔助機械共同完成一整套熱軋線材軋后直接 索氏體化 的工藝 。 目前熱軋線材軋后直接索氏體化的工藝主要有以下幾種 (圖 )：
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