危害鑑別與風(fēng)險(xiǎn)評估技術(shù)(編輯修改稿)
2025-03-16 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Op) ? 針對關(guān)鍵性的事件或有特殊考慮需量化風(fēng)險(xiǎn)的事件，執(zhí)行更專業(yè)性的失誤樹分析 (Fault Tree Analysis)。 作業(yè)步驟導(dǎo)向式評估模式 可分為四個階段評估（如右圖） ? 列出職務(wù)清冊，進(jìn)行各職務(wù)的作業(yè)盤點(diǎn)。 ? 進(jìn)行作業(yè)安全分析 (Job Safety Analysis, JSA)。 ? 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排序，再依據(jù)事業(yè)單位的政策、目標(biāo)、人力資源等因素決定關(guān)鍵性的作業(yè)，即某一風(fēng)險(xiǎn)等級數(shù)以上的作業(yè)。 ? 針對這些作業(yè)，檢討其作業(yè)步驟，並進(jìn)行關(guān)鍵性作業(yè)步驟分析。 職業(yè)安全衛(wèi)生管理計(jì)畫的重點(diǎn)應(yīng)針對法規(guī)要求及具重大風(fēng)險(xiǎn)(Significant Risk)之兩種作業(yè)進(jìn)行評估，提出量化指標(biāo)，以便規(guī)劃改善計(jì)畫。但量化風(fēng)險(xiǎn)如採用建立物理模式 (Physical Models)和效應(yīng)模式 (Effect Models)的作法，除需對作業(yè)系統(tǒng)或製程充份了解外，尚需非常專業(yè)的理論研究及操作資訊的累積，並不容易，且化學(xué)工業(yè)常用的危害與可操作性分析 (HazOp)，核能電廠、電子系統(tǒng)、航空太空系統(tǒng)常用的失誤模式與影響分析 (FMEA)或失誤樹分析 (Fault Tree Analysis)並不見得適用於其他領(lǐng)域。因此，一般在執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)評估作業(yè)時有所謂的半定量方法，其中歸納了許多前人的經(jīng)驗(yàn)法則，例如 :風(fēng)險(xiǎn)矩陣 (Risk Matrix)之應(yīng)用、關(guān)鍵性作業(yè)辨識與分析等，可能較適合應(yīng)用於一般行業(yè)之生產(chǎn)作業(yè)特性如：裝配作業(yè)、批式作業(yè)、維修作業(yè) … 等。 我們在前面已定義了 風(fēng)險(xiǎn) ，需涵蓋考慮潛在危害或潛在事件的 頻率 與 後果 ，如何將這兩者組合後加以量化，本節(jié)中提供並探討另一種模式，即採用 風(fēng)險(xiǎn)矩陣 (Risk Matrix)的觀念，交叉考慮不同 頻率 與 後果 組合下的風(fēng)險(xiǎn)。 風(fēng)險(xiǎn)矩陣 使用 風(fēng)險(xiǎn)矩陣 執(zhí)行評估前首先應(yīng)先定義後果之嚴(yán)重性等級，分別考慮環(huán)境衝擊、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、生產(chǎn)損失等四種控制的目標(biāo)，評估時則選取其中最嚴(yán)重的因素作為衡量基準(zhǔn)，以決定其中的嚴(yán)重性等級 環(huán)境衝擊 (洩漏中毒 ) 人員傷亡 財(cái)產(chǎn)損失 生產(chǎn)損失 A 及於廠外 一人死亡或三人受傷 2023萬元以上 停工一個月 B 及於場 (製程單元 )外 永久失能 1000萬元至 2023萬元 停工二週 C 工場 (製程單元 )內(nèi) 暫時失能 500萬元至 1000萬元 停工一週 D 局部設(shè)備附近 醫(yī)療傷害 500萬元以下 短時停爐 E 無明顯危害 無明顯危害 無明顯危害 無明顯危害 風(fēng)險(xiǎn)矩陣 其次是定義發(fā)生之可能性等級，依以往的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)粗略的區(qū)分其發(fā)生頻度 1 經(jīng)常的（於相似工廠操作中，一年一次或數(shù)次）。 2
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