危害鑒別及風險評估技術(ppt30)(編輯修改稿)
2025-03-16 22:17 本頁面
【文章內容簡介】 perability Study, HazOp) ? 針對關鍵性的事件或有特殊考慮需量化風險的事件，執(zhí)行更專業(yè)性的失誤樹分析 (Fault Tree Analysis)。 作業(yè)步驟導向式評估模式 可分為四個階段評估（如右圖） ? 列出職務清冊，進行各職務的作業(yè)盤點。 ? 進行作業(yè)安全分析 (Job Safety Analysis, JSA)。 ? 進行風險排序，再依據(jù)事業(yè)單位的政策、目標、人力資源等因素決定關鍵性的作業(yè)，即某一風險等級數(shù)以上的作業(yè)。 ? 針對這些作業(yè)，檢討其作業(yè)步驟，並進行關鍵性作業(yè)步驟分析。 職業(yè)安全衛(wèi)生管理計畫的重點應針對法規(guī)要求及具重大風險(Significant Risk)之兩種作業(yè)進行評估，提出量化指標，以便規(guī)劃改善計畫。但量化風險如採用建立物理模式 (Physical Models)和效應模式 (Effect Models)的作法，除需對作業(yè)系統(tǒng)或製程充份了解外，尚需非常專業(yè)的理論研究及操作資訊的累積，並不容易，且化學工業(yè)常用的危害與可操作性分析 (HazOp)，核能電廠、電子系統(tǒng)、航空太空系統(tǒng)常用的失誤模式與影響分析 (FMEA)或失誤樹分析 (Fault Tree Analysis)並不見得適用於其他領域。因此，一般在執(zhí)行風險評估作業(yè)時有所謂的半定量方法，其中歸納了許多前人的經驗法則，例如 :風險矩陣 (Risk Matrix)之應用、關鍵性作業(yè)辨識與分析等，可能較適合應用於一般行業(yè)之生產作業(yè)特性如：裝配作業(yè)、批式作業(yè)、維修作業(yè) … 等。 我們在前面已定義了 風險 ，需涵蓋考慮潛在危害或潛在事件的 頻率 與 後果 ，如何將這兩者組合後加以量化，本節(jié)中提供並探討另一種模式，即採用 風險矩陣 (Risk Matrix)的觀念，交叉考慮不同 頻率 與 後果 組合下的風險。 風險矩陣 使用 風險矩陣 執(zhí)行評估前首先應先定義後果之嚴重性等級，分別考慮環(huán)境衝擊、人員傷亡、財產損失、生產損失等四種控制的目標，評估時則選取其中最嚴重的因素作為衡量基準，以決定其中的嚴重性等級 環(huán)境衝擊 (洩漏中毒 ) 人員傷亡 財產損失 生產損失 A 及於廠外 一人死亡或三人受傷 2023萬元以上 停工一個月 B 及於場 (製程單元 )外 永久失能 1000萬元至 2023萬元 停工二週 C 工場 (製程單元 )內 暫時失能 500萬元至 1000萬元 停工一週 D 局部設備附近 醫(yī)療傷害 500萬元以下 短時停爐 E 無明顯危害 無明顯危害 無明顯危害 無明顯危害 風險矩陣 其次是定義發(fā)生之可能性等級，依以往的工業(yè)經驗粗略的區(qū)分其發(fā)生頻度 1 經常的（於相似工廠操作中，一年一次或數(shù)次）。
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