水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理教材(編輯修改稿)
2025-03-16 12:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 甚至有直接分料到縮口上方的塌料，都可能是誘導(dǎo)因素。 四、關(guān)于熟料游離氧化鈣 ，確實存在著一些不夠準(zhǔn)確的認(rèn)識，甚至是誤區(qū) ，因為它代表煅燒完全，熟料質(zhì)量最好； 任，所以考核指標(biāo)僅與他們掛鉤； Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，，所以該指標(biāo)當(dāng)作考核操作員的最重要質(zhì)量要求； 指標(biāo)； ，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點。 對水泥安定性危害不大，會使熟料強度降低 經(jīng)高溫呈“死燒狀態(tài)”，晶體 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，（ 1020um),遇水形成 Ca(OH)2很慢，到水泥硬化后發(fā)生固相膨脹（ %）。 這類游離氧化鈣水化較慢，對水泥強度、安定性均有影響。 %以下時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒；此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高 ，縮短了它的使用壽命 ，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo)，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 熟料每降低 %游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗 （14Kcal)；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨系統(tǒng)電耗就要增加 %；特別是在游離鈣低于 %以下時。 當(dāng)然，如果游離氧化鈣長時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過低 合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)為 %%之間，加權(quán)平均值 %左右。高于 %和低于 %者均為不合格品。 這多是由于窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量不當(dāng)增加而發(fā)生的，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作： Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 先打慢窯速，然后窯頭加煤。這種方法對分解窯是很不適宜的。 。 。 分解后的 CaO具有很高的活性，但不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了 9001300℃ 之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。 。 。 （ 30分鐘以上） ，立即減料，根據(jù)塌料多少、時間長短、窯尾溫度降低程度等控制減料的多少，但還要考慮一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的 50℃ 以內(nèi)，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保在 85%90%。 ，以使一級出口的溫度能較快的恢復(fù)原有狀態(tài)。但不能減得太多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，影響火焰。 ，完全可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是最小的。 ，對癥治療，防止類似情況再次發(fā)生。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 如果窯系統(tǒng)已無法正?？刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量，則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn)。應(yīng)該由管理人員組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性的逐項解決。 ，需從進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均化能力等措施解決。 ，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需從生料的配制操作解決。 、喂煤量的波動，需從計量稱的控制能力上解決。 、料的熱交換不好，需從設(shè)備備件（如管道、撒料盤、內(nèi)筒、翻板閥等）及工藝布置有無變化上解決。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，，需配料人員解決。 ，煤粉燃燒不完全，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整多風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。 ：甘油乙醇法和乙二醇快速法 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，五、關(guān)于熟料外觀質(zhì)量 判斷熟料外觀質(zhì)量的方法有如下優(yōu)點： 只有現(xiàn)場人工抽取樣品或砸開觀察，才能鑒別熟料的外觀、顏色乃至內(nèi)在的致密程度、顏色等。 ，卻是判斷熟料煅燒情況最簡單、可靠、迅捷的方法。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 理想的熟料外觀特征如下： 顆粒均齊，大小在 1530mm之間，小于 1mm的細(xì)粉很少見。 致密而不死燒，內(nèi)核為暗灰色。 它不僅能反映出煅燒熱工制度，也受原料中成分變化的影響。普通波特蘭水泥的典型顏色為：顆粒表面帶有淺綠色亮點的黑灰色，內(nèi)核顏色為較暗的深灰色。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，，主要是排風(fēng)不足；或是投料過大，窯高溫風(fēng)機能力已滿負(fù)荷；或是二、三次風(fēng)的配比不當(dāng)，三次風(fēng)的比例過高等 ，內(nèi)核部分由于致密、裂紋少，空氣滲透性差，二價鐵離子很難繼續(xù)氧化，導(dǎo)致黃心料 性 。由于硫化物及堿的存在，
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