【文章內(nèi)容簡介】 鍋筒之間的再循環(huán)管，在升溫升壓期間，使省煤器中的水流經(jīng)鍋筒、再重回省煤器，進行循環(huán)流動。但在上水時應將再循環(huán)閥門關閉。H. 暖管。按規(guī)程規(guī)定對管道、閥門、法蘭等部件進行暖管，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件；同時開啟管道疏水，防止在供汽時發(fā)生水擊。鍋爐運行中應不斷地監(jiān)督鍋爐汽包內(nèi)的水位。給水應均勻，維持鍋筒水位在汽包水位計中的正常水位線處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為177。50mm，在正常運行中不允許中斷給水。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)定。當負荷變動引起汽壓不穩(wěn)時，操作人員應根據(jù)負荷變化，及時調整鍋爐進口煙氣風門，使汽壓保持穩(wěn)定。鍋爐負荷、給水溫度的改變，都會造成過熱蒸汽溫度的改變。操作人員應密切關注并及時進行調節(jié)。，始終保持拉鏈機的正常運行，防止灰斗積灰，造成塌灰事故。運行中，應關注鍋爐除灰振打裝置運行情況，防止受熱面積灰嚴重，降低鍋爐效率，影響鍋爐運行工況特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全造成不利影響。A. 正常停運由于水泥工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時，按以下及個步驟進行：a. 對鍋爐機組全面檢查，了解機組部件損傷情況，核定檢修項目。b. 根據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調，并通知用汽單位，做好相應的準備工作。c. 按上述停爐準備工作完成后，與運行窯運行人員聯(lián)系，鍋爐人員逐漸關小鍋爐煙氣入口擋板，開啟主通道煙氣擋板，逐漸降低鍋爐負荷。鍋爐蒸汽流量低于6t/h時，鍋爐可以解列。用2－3小時將煙氣溫度降至70℃以下。在此階段中，鍋水應保持正常水位， MPa/min速度降低。d. 停爐中要注意防止過快降壓降溫，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。停爐操作應按規(guī)程規(guī)定進行。鍋爐正常停爐應該是先緩慢關閉鍋爐入口熱風閥門；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排汽放壓。為保護過熱器，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當放汽。降壓過程中，司爐人員應連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋筒內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋爐內(nèi)因降溫形成真空。e. 停爐時應打開省煤器旁路煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應開啟省煤器再循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。f. 為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐4～6h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板。之后，打開煙道擋板、各人孔門進行自然通風冷卻，開啟向空排汽，每隔2h上水、放水一次。在鍋爐水溫降至70℃～80℃時，方可全部放水。冬季應做好防寒、防凍措施，停爐后，對所有汽水管道，用壓縮空氣將殘留的疏水全部吹干凈，防止爐管凍裂。g. 鍋爐有下列情況之一者，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；爐管爆破不能維持正常水位時；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；設置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時；其它異常情況危及鍋爐安全運行。h. 緊急停爐的操作次序是：立即關閉鍋爐熱風閥門；與此同時加強通風冷卻；鍋內(nèi)可以較快速度降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。A. 余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的，其原因是：a. 空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學腐蝕。b. 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。c. 含有SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。B. 為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)a. 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，－1Kg/m生石灰1－3Kg/m硅膠1－2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時立即更換。b. 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關嚴，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。c. 充氮保養(yǎng)法：當鍋爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法。，安全防護及連鎖裝置完好。，保證管道的清潔和暢通，不得有漏油之處，尤其是主汽門不得漏油，發(fā)現(xiàn)漏油及時消除或者采取應急預案做好滅火措施；冷油器定期沖洗，濾油網(wǎng)不得堵塞。，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離，操作手輪與油箱的距離必須大于5米，操作手輪的位置至少應有兩個通道能到達，操作手輪不準上鎖，平時加鉛封，并有明顯的標志。，油管道至蒸汽管道保溫外表面距離一般不小于150mm，所有法蘭加裝防爆盒。、操作規(guī)程及運行參數(shù)及應急處置方法。，用力不能過猛，防止高溫蒸汽泄漏燙傷。在油質及清潔度不合格的情況下，嚴禁起動機組。，要確保各種超速保護均正常投運，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行；，確認調節(jié)系統(tǒng)工作正常，在調節(jié)部套存在有卡澀、調節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁起動；，必須確認油泵已啟動并建立各位置油壓，通過觀察孔確認各潤滑位置回油正常。，必須按規(guī)程要求進行暖管，開啟各路疏水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機造成水沖擊。，汽輪機靜態(tài)試驗應該合格，經(jīng)試驗各保護投入正常，各油泵連鎖投入正常，禁止在沒有事故油泵投入連鎖的情況下開機。，并嚴格按照汽輪機升速要求進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，禁止在振動超標的情況下強行升速。，禁止超溫超壓運行。，升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調；，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。，必須查明原因，在任何情況下絕不可強行進行保安裝置掛閘；，在沒有有效監(jiān)視手段的情況下，應停止運行；正常情況下，嚴禁帶負荷解列；，機組起動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行制造廠的有關規(guī)定，至少不得少于2～4h，熱態(tài)起動不少于4h，若盤車中斷應重新計時；，由于停機后盤車故障暫時停止盤車時，每2小時手動盤車180度。當盤車盤不動時，嚴禁用吊車等強行盤車。，禁止在火災最后撲滅前將汽輪機停用，應保持200~400r/min的轉速，聽候指示。發(fā)電機解列后，可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。，禁止起動油泵。開啟事故放油閥將系統(tǒng)內(nèi)及油箱內(nèi)的油全部放掉，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或高溫管道已滲入油污，且威脅機組安全運行的，應立即停機處理。超速試驗前前應配備足夠的安全工器具以及防護用品。做試驗前，各保護均應正常投入運行，嚴禁隨意解除。，應嚴密監(jiān)視氣輪機的振動、聲音、轉速變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即打閘停機，查明原因并消除后方可繼續(xù)進行超速試驗。、新裝、大修、停用發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，，并做好測量記錄妥善保管。，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表完好、清晰、有效。檢查發(fā)電機轉子大軸接地情況是否良好。啟動發(fā)電機前應對汽輪機做拉閥實驗兩次。，然后切斷供電輸出總開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動汽輪機空載運磚，待正常后再接合發(fā)電機。，滑環(huán)碳刷接觸良好，無跳動及打火現(xiàn)象。升至額定轉速待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可并網(wǎng)。應按冷態(tài)和熱態(tài)情況逐步增大負荷，三相電流應保持平衡。，容易損壞部件，甚至發(fā)生事故，當發(fā)電機在過低頻率運行時，將造成發(fā)電機轉速降低，定子和轉子線圈溫度升高。所以發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過177。，對發(fā)電機本身運行也不利，還會影響并網(wǎng)運行的穩(wěn)定性；電壓太高，會影響發(fā)電機的使用壽命。因此，發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定的177。10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的177。5%以內(nèi)，超出這個規(guī)定值時應進行調整，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變?！?，最高不得超過125℃（滯后）。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，~1的范圍內(nèi)運行。，即應認為全部電氣設備均已帶電。，逐步減小負荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大位置，使電壓降低至最低值，在切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停機。，即使未加勵磁，也應認為有電壓。禁止在轉動的發(fā)電機定子回路和與其連接的設備回路上工作。，特別是發(fā)電機剛剛解列后測絕緣時，一定對發(fā)電機定子回路進行放電，以防殘電傷人。，或者事故大修后均應該進行電氣預防性試驗和繼電保護校驗工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理恢復正常方可開機。，一人操作一人監(jiān)護。12脫硝系統(tǒng)、設備。應建立脫硝系統(tǒng)防爆、防腐蝕事故應急救援預案，并定期組織應急救援演練。，儲罐的遮陽棚及周邊30m范圍內(nèi)要增設安全有效的防雷設施。，無關人員不得進入。氨氣儲罐嚴禁施焊。應對氨水儲罐定期進行安全檢查，泄漏池或圍堰有效容積，不小于圍堰內(nèi)1個最大儲罐的容積。 氨水儲存地15m范圍上風方向位置，應設置方便作業(yè)人員使用的凈水淋浴設施。，在任何操作時，不得用皮膚直接接觸氨水。“救人第一、救物第二，防止擴散第一、減少損失第二”。，保證水量保持脫硝噴淋系統(tǒng)暢通，處于完好備用狀態(tài)。必須每周檢查一次過濾器的濾網(wǎng)，水泵潤滑，噴槍的外滲和堵塞情況。，嚴禁在雷雨和附近發(fā)生火災、爆炸等情況時卸氨水。、冒、滴、漏等隱患要及時進行處理。氨水區(qū)域內(nèi)必須配置滅火器，現(xiàn)場要懸掛嚴禁煙火等警示牌。，氨儲存區(qū)半徑25m范圍內(nèi)需動火操作時，應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。，脫硝設施停用時要用清水對設備里面的氨水進行沖洗，以免造成腐蝕或堵塞。機器長時間停止后重新啟動前應對水泵進行排氣。，確保充足，嚴禁因氨水不足影響設備運行或造成其它影響。13水泥制成現(xiàn)場崗位人員嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，開機前，運行中，停機后的各項檢查要到位；對重點設備以及重點防護位置要著重檢查，防止現(xiàn)場巡檢和中控操作配合不到位造成事故的發(fā)生。水泥清庫工作要作為重中之重，清庫方案的制訂、人員的配備、勞動保護用品的穿戴等做到嚴密細致。鼓勵企業(yè)推行機械清庫，逐步淘汰人工清庫。，輸送帶運轉時，禁止跨越、坐或站在輸送帶上。，及時停機，禁止在設備運轉時進行調整、維護、維修作業(yè)。，禁止到包裝機里面去拉包，為預防事故的發(fā)生應安裝腳踏式緊急停開關。，應配備符合《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140）要求的滅火設施。14化驗、檢驗, 員工掌握化學物品使用安全知識。, 人員應佩戴防化學飛濺的安全防護眼鏡, 使用防化學腐蝕的手套。，應設有效的通風、除塵裝置。、勞保用品和消防器材。，有隔熱、降溫、通風等措施；電氣設施應采用相應等級的防爆電器。，應設有沖洗眼睛的設施，必要時設置噴淋裝置。、易燃、易爆的廢棄物應按國家有關規(guī)定妥善處理。，要放在不會引發(fā)火災的安全地方。、雙鎖、雙記錄保管，不允許混放。，禁止將出氣口正對人體。、標樣、溶劑都應有清晰的標簽，絕不允許在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的物品。，必須穿戴防護面罩及其他防護用品，應在硬質耐熱燒杯或錐形瓶中進行，將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時應冷卻降溫后在繼續(xù)進行，嚴禁將水倒入硫酸中。，必須在水浴或沙浴中進行。，應用瓶夾搖動后取下。、玻璃管、溫度計等插入或拔出膠管時，應墊有棉布且不可強行插入或拔出。，避免燙傷電傷。、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。，避免壓壞玻璃管造成對人體割傷，防酸、堿腐蝕。濺入眼睛，防止鋼球拋出砸傷人，手指不要伸入夾具內(nèi)，抗折機工作時不準將手伸入到杠桿下，進行破型實驗時操作員不要正對壓力試驗機。，防止水銀進入人體引起中毒。15設備與維修（破碎機）、柱之間應留有足夠的操作和維修空間。，操作位置應有良好的通道和可視性。并根據(jù)要求設置相應的電氣連鎖或機械連鎖裝置，定期進行檢查、試驗，確保靈敏可靠。，齊全可靠。，并有必要的聲光預警裝置。、樓梯、平臺及防護網(wǎng)（罩）符合有關標準要求。、潤滑系統(tǒng)運行正常，系統(tǒng)壓力不應超過最大允許壓力。（立式輥磨機、臥式球磨機等），并根據(jù)要求設置相應的電氣連鎖或機械連鎖裝置，定期進行檢查、試驗，確保靈敏可靠。，應配置聲光預警裝置。，齊全可靠。磨機本體周圍防護欄、警示牌齊全。（球磨機）兩側護欄應牢固、齊全，嚴禁任何人從運轉的磨機下方穿越或靠近磨體。 、樓梯、平臺及防護網(wǎng)（罩）符合有關標準規(guī)定。、冷卻水系統(tǒng)管道完好暢通，工作壓力不應超過最大允許壓力。（壓力表、溫度表等）應保持清潔、清晰，安全可靠，定期檢定并在有效期內(nèi)使用。，并配備氣體自動滅火裝置。，定期檢查、檢測，確保接地裝置完好、有效。、構件及護欄應完整牢固，各檢查孔蓋牢固、翻板閥動作靈活。、梯臺及防護欄桿符合標準規(guī)定。，無絆腳物、無散落物料或油污。，嚴禁高空拋物。預熱器平臺嚴禁堆放易燃易爆物品。下料管堵料進行清料時，必需使用長距離操作工具，遠離清料孔，防止高溫料噴出對人員造成灼傷。、平臺、梯臺及護欄應符合標準規(guī)定。窯酮體上方應設鋼絲繩,用于高空作業(yè)安全帶懸掛, 防止高空墜落。、窯尾觀察門（蓋）完好，密封裝置完好、無脫落、無漏風。、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；筒體冷卻裝置完好。，定期進行