【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍋筒之間的再循環(huán)管，在升溫升壓期間，使省煤器中的水流經(jīng)鍋筒、再重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)閥門關(guān)閉。H. 暖管。按規(guī)程規(guī)定對(duì)管道、閥門、法蘭等部件進(jìn)行暖管，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)開啟管道疏水，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)不斷地監(jiān)督鍋爐汽包內(nèi)的水位。給水應(yīng)均勻，維持鍋筒水位在汽包水位計(jì)中的正常水位線處，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，其允許變化范圍為177。50mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷給水。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)引起汽壓不穩(wěn)時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)口煙氣風(fēng)門，使汽壓保持穩(wěn)定。鍋爐負(fù)荷、給水溫度的改變，都會(huì)造成過熱蒸汽溫度的改變。操作人員應(yīng)密切關(guān)注并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。，始終保持拉鏈機(jī)的正常運(yùn)行，防止灰斗積灰，造成塌灰事故。運(yùn)行中，應(yīng)關(guān)注鍋爐除灰振打裝置運(yùn)行情況，防止受熱面積灰嚴(yán)重，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況特別是蒸汽溫度，對(duì)鍋爐安全造成不利影響。A. 正常停運(yùn)由于水泥工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：a. 對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。b. 根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與運(yùn)行窯運(yùn)行人員聯(lián)系，鍋爐人員逐漸關(guān)小鍋爐煙氣入口擋板，開啟主通道煙氣擋板，逐漸降低鍋爐負(fù)荷。鍋爐蒸汽流量低于6t/h時(shí)，鍋爐可以解列。用2－3小時(shí)將煙氣溫度降至70℃以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位， MPa/min速度降低。d. 停爐中要注意防止過快降壓降溫，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。鍋爐正常停爐應(yīng)該是先緩慢關(guān)閉鍋爐入口熱風(fēng)閥門；與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排汽放壓。為保護(hù)過熱器，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過程中，司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋筒內(nèi)無汽壓時(shí)，開啟空氣閥，以免鍋爐內(nèi)因降溫形成真空。e. 停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁路煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對(duì)鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對(duì)無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。f. 為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后，打開煙道擋板、各人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，開啟向空排汽，每隔2h上水、放水一次。在鍋爐水溫降至70℃～80℃時(shí)，方可全部放水。冬季應(yīng)做好防寒、防凍措施，停爐后，對(duì)所有汽水管道，用壓縮空氣將殘留的疏水全部吹干凈，防止?fàn)t管凍裂。g. 鍋爐有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；爐管爆破不能維持正常水位時(shí)；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位計(jì)或安全閥全部失效；設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時(shí)；其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。h. 緊急停爐的操作次序是：立即關(guān)閉鍋爐熱風(fēng)閥門；與此同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快速度降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。A. 余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重的，其原因是：a. 空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b. 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。c. 含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。B. 為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)a. 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，－1Kg/m生石灰1－3Kg/m硅膠1－2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。b. 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。c. 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法。，安全防護(hù)及連鎖裝置完好。，保證管道的清潔和暢通，不得有漏油之處，尤其是主汽門不得漏油，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)消除或者采取應(yīng)急預(yù)案做好滅火措施；冷油器定期沖洗，濾油網(wǎng)不得堵塞。，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離，操作手輪與油箱的距離必須大于5米，操作手輪的位置至少應(yīng)有兩個(gè)通道能到達(dá)，操作手輪不準(zhǔn)上鎖，平時(shí)加鉛封，并有明顯的標(biāo)志。，油管道至蒸汽管道保溫外表面距離一般不小于150mm，所有法蘭加裝防爆盒。、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處置方法。，用力不能過猛，防止高溫蒸汽泄漏燙傷。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁起動(dòng)機(jī)組。，要確保各種超速保護(hù)均正常投運(yùn)，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行；，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動(dòng)；，必須確認(rèn)油泵已啟動(dòng)并建立各位置油壓，通過觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑位置回油正常。，必須按規(guī)程要求進(jìn)行暖管，開啟各路疏水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)造成水沖擊。，汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)該合格，經(jīng)試驗(yàn)各保護(hù)投入正常，各油泵連鎖投入正常，禁止在沒有事故油泵投入連鎖的情況下開機(jī)。，并嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，禁止在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。，禁止超溫超壓運(yùn)行。，升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)；，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。，必須查明原因，在任何情況下絕不可強(qiáng)行進(jìn)行保安裝置掛閘；，在沒有有效監(jiān)視手段的情況下，應(yīng)停止運(yùn)行；正常情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；，機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2～4h，熱態(tài)起動(dòng)不少于4h，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)；，由于停機(jī)后盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，每2小時(shí)手動(dòng)盤車180度。當(dāng)盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用吊車等強(qiáng)行盤車。，禁止在火災(zāi)最后撲滅前將汽輪機(jī)停用，應(yīng)保持200~400r/min的轉(zhuǎn)速，聽候指示。發(fā)電機(jī)解列后，可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。，禁止起動(dòng)油泵。開啟事故放油閥將系統(tǒng)內(nèi)及油箱內(nèi)的油全部放掉，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或高溫管道已滲入油污，且威脅機(jī)組安全運(yùn)行的，應(yīng)立即停機(jī)處理。超速試驗(yàn)前前應(yīng)配備足夠的安全工器具以及防護(hù)用品。做試驗(yàn)前，各保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意解除。，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氣輪機(jī)的振動(dòng)、聲音、轉(zhuǎn)速變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因并消除后方可繼續(xù)進(jìn)行超速試驗(yàn)。、新裝、大修、停用發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的30%，，并做好測(cè)量記錄妥善保管。，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表完好、清晰、有效。檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸接地情況是否良好。啟動(dòng)發(fā)電機(jī)前應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)做拉閥實(shí)驗(yàn)兩次。，然后切斷供電輸出總開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)汽輪機(jī)空載運(yùn)磚，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。，滑環(huán)碳刷接觸良好，無跳動(dòng)及打火現(xiàn)象。升至額定轉(zhuǎn)速待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可并網(wǎng)。應(yīng)按冷態(tài)和熱態(tài)情況逐步增大負(fù)荷，三相電流應(yīng)保持平衡。，容易損壞部件，甚至發(fā)生事故，當(dāng)發(fā)電機(jī)在過低頻率運(yùn)行時(shí)，將造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，定子和轉(zhuǎn)子線圈溫度升高。所以發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過177。，對(duì)發(fā)電機(jī)本身運(yùn)行也不利，還會(huì)影響并網(wǎng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；電壓太高，會(huì)影響發(fā)電機(jī)的使用壽命。因此，發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定的177。10%。其正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的177。5%以內(nèi)，超出這個(gè)規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變?！?，最高不得超過125℃（滯后）。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，~1的范圍內(nèi)運(yùn)行。，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。，逐步減小負(fù)荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大位置，使電壓降低至最低值，在切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停機(jī)。，即使未加勵(lì)磁，也應(yīng)認(rèn)為有電壓。禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)電機(jī)定子回路和與其連接的設(shè)備回路上工作。，特別是發(fā)電機(jī)剛剛解列后測(cè)絕緣時(shí)，一定對(duì)發(fā)電機(jī)定子回路進(jìn)行放電，以防殘電傷人。，或者事故大修后均應(yīng)該進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)和繼電保護(hù)校驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理恢復(fù)正常方可開機(jī)。，一人操作一人監(jiān)護(hù)。12脫硝系統(tǒng)、設(shè)備。應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)防爆、防腐蝕事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織應(yīng)急救援演練。，儲(chǔ)罐的遮陽棚及周邊30m范圍內(nèi)要增設(shè)安全有效的防雷設(shè)施。，無關(guān)人員不得進(jìn)入。氨氣儲(chǔ)罐嚴(yán)禁施焊。應(yīng)對(duì)氨水儲(chǔ)罐定期進(jìn)行安全檢查，泄漏池或圍堰有效容積，不小于圍堰內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積。 氨水儲(chǔ)存地15m范圍上風(fēng)方向位置，應(yīng)設(shè)置方便作業(yè)人員使用的凈水淋浴設(shè)施。，在任何操作時(shí)，不得用皮膚直接接觸氨水?！熬热说谝?、救物第二，防止擴(kuò)散第一、減少損失第二”。，保證水量保持脫硝噴淋系統(tǒng)暢通，處于完好備用狀態(tài)。必須每周檢查一次過濾器的濾網(wǎng)，水泵潤(rùn)滑，噴槍的外滲和堵塞情況。，嚴(yán)禁在雷雨和附近發(fā)生火災(zāi)、爆炸等情況時(shí)卸氨水。、冒、滴、漏等隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。氨水區(qū)域內(nèi)必須配置滅火器，現(xiàn)場(chǎng)要懸掛嚴(yán)禁煙火等警示牌。，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑25m范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。，脫硝設(shè)施停用時(shí)要用清水對(duì)設(shè)備里面的氨水進(jìn)行沖洗，以免造成腐蝕或堵塞。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止后重新啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行排氣。，確保充足，嚴(yán)禁因氨水不足影響設(shè)備運(yùn)行或造成其它影響。13水泥制成現(xiàn)場(chǎng)崗位人員嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，開機(jī)前，運(yùn)行中，停機(jī)后的各項(xiàng)檢查要到位；對(duì)重點(diǎn)設(shè)備以及重點(diǎn)防護(hù)位置要著重檢查，防止現(xiàn)場(chǎng)巡檢和中控操作配合不到位造成事故的發(fā)生。水泥清庫工作要作為重中之重，清庫方案的制訂、人員的配備、勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴等做到嚴(yán)密細(xì)致。鼓勵(lì)企業(yè)推行機(jī)械清庫，逐步淘汰人工清庫。，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止跨越、坐或站在輸送帶上。，及時(shí)停機(jī)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、維修作業(yè)。，禁止到包裝機(jī)里面去拉包，為預(yù)防事故的發(fā)生應(yīng)安裝腳踏式緊急停開關(guān)。，應(yīng)配備符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140）要求的滅火設(shè)施。14化驗(yàn)、檢驗(yàn), 員工掌握化學(xué)物品使用安全知識(shí)。, 人員應(yīng)佩戴防化學(xué)飛濺的安全防護(hù)眼鏡, 使用防化學(xué)腐蝕的手套。，應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)、除塵裝置。、勞保用品和消防器材。，有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施；電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電器。，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施，必要時(shí)設(shè)置噴淋裝置。、易燃、易爆的廢棄物應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定妥善處理。，要放在不會(huì)引發(fā)火災(zāi)的安全地方。、雙鎖、雙記錄保管，不允許混放。，禁止將出氣口正對(duì)人體。、標(biāo)樣、溶劑都應(yīng)有清晰的標(biāo)簽，絕不允許在容器內(nèi)裝入與標(biāo)簽不相符的物品。，必須穿戴防護(hù)面罩及其他防護(hù)用品，應(yīng)在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進(jìn)行，將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時(shí)應(yīng)冷卻降溫后在繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。，必須在水浴或沙浴中進(jìn)行。，應(yīng)用瓶夾搖動(dòng)后取下。、玻璃管、溫度計(jì)等插入或拔出膠管時(shí)，應(yīng)墊有棉布且不可強(qiáng)行插入或拔出。，避免燙傷電傷。、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。，避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷，防酸、堿腐蝕。濺入眼睛，防止鋼球拋出砸傷人，手指不要伸入夾具內(nèi)，抗折機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)將手伸入到杠桿下，進(jìn)行破型實(shí)驗(yàn)時(shí)操作員不要正對(duì)壓力試驗(yàn)機(jī)。，防止水銀進(jìn)入人體引起中毒。15設(shè)備與維修（破碎機(jī)）、柱之間應(yīng)留有足夠的操作和維修空間。，操作位置應(yīng)有良好的通道和可視性。并根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的電氣連鎖或機(jī)械連鎖裝置，定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。，齊全可靠。，并有必要的聲光預(yù)警裝置。、樓梯、平臺(tái)及防護(hù)網(wǎng)（罩）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過最大允許壓力。（立式輥磨機(jī)、臥式球磨機(jī)等），并根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的電氣連鎖或機(jī)械連鎖裝置，定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。，應(yīng)配置聲光預(yù)警裝置。，齊全可靠。磨機(jī)本體周圍防護(hù)欄、警示牌齊全。（球磨機(jī)）兩側(cè)護(hù)欄應(yīng)牢固、齊全，嚴(yán)禁任何人從運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)下方穿越或靠近磨體。 、樓梯、平臺(tái)及防護(hù)網(wǎng)（罩）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、冷卻水系統(tǒng)管道完好暢通，工作壓力不應(yīng)超過最大允許壓力。（壓力表、溫度表等）應(yīng)保持清潔、清晰，安全可靠，定期檢定并在有效期內(nèi)使用。，并配備氣體自動(dòng)滅火裝置。，定期檢查、檢測(cè)，確保接地裝置完好、有效。、構(gòu)件及護(hù)欄應(yīng)完整牢固，各檢查孔蓋牢固、翻板閥動(dòng)作靈活。、梯臺(tái)及防護(hù)欄桿符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，無絆腳物、無散落物料或油污。，嚴(yán)禁高空拋物。預(yù)熱器平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。下料管堵料進(jìn)行清料時(shí)，必需使用長(zhǎng)距離操作工具，遠(yuǎn)離清料孔，防止高溫料噴出對(duì)人員造成灼傷。、平臺(tái)、梯臺(tái)及護(hù)欄應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。窯酮體上方應(yīng)設(shè)鋼絲繩,用于高空作業(yè)安全帶懸掛, 防止高空墜落。、窯尾觀察門（蓋）完好，密封裝置完好、無脫落、無漏風(fēng)。、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；筒體冷卻裝置完好。，定期進(jìn)行