【文章內容簡介】 記號，定期采樣。采集的資料應存檔編號，定期分析比較，摸索規(guī)律。 （三）企業(yè)開展振動監(jiān)測的重點設備應是：大型減速機、各種硬齒面減速機、擺線減速機、高速回轉設備（螺桿壓縮機、羅茨風機、大型離心風機）等出 現(xiàn)振動異常的設備，水泥窯基礎、托輪、檔輪及傳動部位。 （四）振動測點部位的選擇：應選擇對機器功能至關重要，能清晰提供機器實際狀態(tài)的部位。對振幅或振動烈度的測量，通常首先考慮的是軸承部位對頻率分析測量，可以選在機器的其它部位（如機殼上），但為了便于多次測量的分析比較，測點應當固定不變。 第三十一條 設備振動極限值的評定方法一般有以下一些： 按照標準和／或規(guī)范規(guī)定的極限值； 由機器制造廠家規(guī)定的極限價； 以操作者經驗為依據的極限值； 積累測量數據預測變 化趨勢。 水泥生產專用低速重載設備振動極限評定標準待在實踐中摸索后確定。 第三十二條 振動原因的分析（診斷） （一）頻率分析 １．常見的振動原因及典型頻率對照表（見 p６７５表）。 ２．主要回轉體的特征頻率計算公式 （１）軸的轉動頓率 n fr＝ ─ n：該軸轉速，轉／分 ６０ （２）齒輪嚙合頻率 n t＝ ── Z n：齒轉軸轉速，轉／分 ６０ Z：該齒轉的齒數 （３）鏈 輪、鏈條嚙合頻率 n fck＝ ── Z n：鏈輪軸轉速，轉／分 ６０ Z：鏈輪齒數 （４）滾動軸承 i．徑向軸承（圓柱，圓錐） 滾動體在外圈滾道上的通過頻率 fop n d fov＝ ─ fr（１－ ─ cosa） ２ D 滾動體在內圈滾道上的通過頻率 fip n d fip＝ ─ fr（１＋ ─ cosa） ２ D 滾動體相對于保持架的回轉頻率 fbc D d fbc＝ ─ fr（１＋ ─ cosa） ２ D D這里， n：滾動體（球，滾柱）個數； （見附表二） d：滾動體直徑； D：軸承節(jié)徑（滾動體中心所在的圓的直徑） fr：內外圈相對轉動頻率，當外圈固定時， fr 即為軸的轉動頻率； a：接觸角。 ii．止推軸承 球在止推環(huán)滾道上的通過頻率 fp n fp＝ ─fr fr：兩止推環(huán)相對轉動頻率 ２ 球相對于保持架的回轉頻率 fbc D fbc＝ ─ fr ２ d （二）諧波分析 （見附表三） （三）相位分析 通過對回轉頻率的一階振動的相位角的測量與分析，可以進一步把相同頻率下不同的振動原因區(qū)別出來。 （見附表四） 第三十三條 狀態(tài)監(jiān)測數據庫的建立 企業(yè)應在大量監(jiān)測數據資料的基礎上，建立起自己的狀態(tài)監(jiān)測數據庫，尤其是在監(jiān)測設備多、監(jiān)測點多時更為必要。通過數據庫的建立，可使管理者對設備狀態(tài)一目了然，為設備維修計劃的編制提供第一手準確資料。 第七章 設備維修 第三十四條 設備維修方式 企業(yè)的設備維修應實行以下兩種方式并用： （一）以時間為基礎的定期預防維修。 （二）以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷為基礎的預知維修。 對于新建企業(yè)，應盡快摸索和積累設備易損件的失效規(guī)律，為合理確定設備的修理和部件的更換周期創(chuàng)造條件，對于有了一定設備管理基礎的企業(yè)，應努力采用新技術、新方法，開展設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，實現(xiàn)按需維修或預知維修。 所有企業(yè)都應努力減少在線設備的故障維修時間。 第三十五條 設備維修的周期結構 企業(yè)設備維修計劃的編制應以水泥窯占用維修時間的長短和維修工作量的多少，確定全廠性的集中停機時間。對新型干法窯每年可安排二至三次集中停機檢修，最多不得超過四次，在每兩次集中撿修之間，可安排一至兩個短時間的定檢或臨停，處理一些與窯的檢修周期不相匹配的設備問題。 企業(yè)的設備維修周期結構大致如下： C—O—C—O—C C：集中停機檢修 O：定期檢查處理或臨時停機 各企業(yè)可根據自己的情況確定自己的合理周期結構。 第三十六條 設備維修組織 （一 ）組織形式 １．集中與分散，根據新型干法水泥企業(yè)生產過程（生料制備、熟料煅燒、水泥制成）集中聯(lián)鎖控制與操作的特點，企業(yè)的制造系統(tǒng)的設備維修力量的管理應當相對集中，礦山、包裝及其他設備的維修力量的管理，可根據企業(yè)的具體情況自行掌握。 ２．專業(yè)歸口與多專業(yè)聯(lián)合。企業(yè)的計算機，可編程序控制器、儀器儀表及監(jiān)測設備、電氣設備、機械設備的維修，應當按照專業(yè)歸口的原則，由專業(yè)部門實施專業(yè)維修和管理。但對于機電一體化的設備，企業(yè)可根據具體情況，組成一些多專業(yè)人員組合的維修小群體，對于技術密集型的精密機電 一體化設備（如 X—螢光分析儀等），亦可實行一專多能，使用 —維護 —修理 —攬子包到底。 （二）維修力量的配置 １．計算機、儀器儀表及監(jiān)測設備，可編程序控制器、電氣設備的維修，應當由企業(yè)本廠人員承擔，企業(yè)對這些專業(yè)維修力量的配置應當能勝任本廠維修和管理的需要。 ２．機械設備維修及窯爐砌筑等用工量大、勞動密集型的維修項目，企業(yè)可根據具體情況，采取自營與外委相結合的辦法。對于社會協(xié)作條件好的地區(qū)的企業(yè)，應盡量走設備維修社會化的路子，企業(yè)的力量應側重于項目的技術和質量管理及精密機械設備的維修上。 ３．新建企業(yè)的機修規(guī)模應以修配為主，備件來源應走社會化協(xié)作的路子，企業(yè)的備件制作應講求質量和經濟效益。 第三十七條 設備檢修計劃 （一）計劃編制的依據 １．企業(yè)的年度生產和檢修計劃 ２．企業(yè)季度（月份）生產計劃及檢修時間安排 ３．設備的技術狀況（依據設備點檢、狀態(tài)監(jiān)測和技術診斷及前次設備維修記錄資料） （二）計劃的編制 企業(yè)應認真組織好設備檢修計劃的編制，檢修之前應召開各種類型的設備檢修平衡協(xié)調會議，包括檢修項目的確立，重要項目的施工方案的討論制定，備件及材料的準備落實情況，維修力量的組織、調劑與分配，水泥窖的止火、點火時間的確定及大的進度交叉安排。 水泥窯止火之前，應做到大的備件，材料準備到現(xiàn)場，大型工器具運抵到現(xiàn)場，外委項目的施工人員組織到現(xiàn)場。所有參加施工的單位和人員，都應做到任務明確 ，心中有數。 第三十八條 設備檢修期間，企業(yè)應成立強有力的現(xiàn)場調度指揮機構，搞好檢修期間的現(xiàn)場調度指揮及施工力量的平衡協(xié)調。企業(yè)應應用網絡計劃技術，搞好檢修項目之間的進度交叉銜接，確保整個檢修工作能夠按質、按量、按期完成。 設備檢修結束，企業(yè)應組織好項目的質量驗收。 第八章 設備改造和更新 第三十九條 企業(yè)應根據發(fā)展規(guī)劃和生產經營目標，圍繞提高產品產量、質量，提高主機設備運轉率，降低消耗，安全文明生產和保護環(huán)境，編制企業(yè)中長期和年度設備改造和更新計劃，有計劃地加快對 企業(yè)中的老舊設備和與主機設備不相配套的薄弱環(huán)節(jié)，進行技術改造和更新，促進企業(yè)的技術進步和生產的不斷發(fā)展，增強企業(yè)的活力。 第四十條 企業(yè)對設備的更新改造，應作技術經濟論證，評價的原則是：生產上適用、技術上先進、經濟上合理。具體可從以下幾方面考慮： （一）設備的生產性，即設備的生產效率：一般指單位時間內的產量，應能滿足企業(yè)的生產工藝線配套要求。 （二）設備的可靠性：指在規(guī)定的使用條件下，無故障地發(fā)揮規(guī)定功能的概率。 （三）設備的安全性：衡量設備在使用過程中對人身安全及設 備本身安全的保證程度。 （四）設備的節(jié)能性：應選擇能耗低，節(jié)約原材料資源的設備。 （五）設備的耐用性：應選擇自然壽命和經濟壽命長的設備。 （六）設備的維修性：應考慮設備維修的難易程度，備件的國產化、通用化、標準化的程度。 （七）設備的環(huán)保性：應考慮設備的噪音及排放的物質對周圍環(huán)境的影響程度。 （八）設備的成套性：應考慮該設備與與之相關設備的配套的可能。 （九）設備的適應性：應考慮設備在工藝生產條件發(fā)生變化時的適應能力。 （十）設備的經濟性 ：應比較不同方案下設備投資費用的大小及投資回收期的長短。 第四十一條 更新改造的范圍和重點 （一）影響現(xiàn)有水泥生產工藝線中設備運轉率和產量提高的關鍵設備和薄弱環(huán)節(jié)。 （二）與主機設備改造相配套的輔助生產設施的改造。 （三）為節(jié)約能源、利用余熱和低質燃料的更新改造項目及對耗能高的老舊設備的更新改造。 （四）治理 “三廢 ”，綜合利用原燃材料的更新改造項目。 （五）結合技術改造，引進先進技術（軟件）和適用的關鍵設備、檢查手段和生產線。 （六）為防 止職業(yè)病和人身事故，對設備采取的勞動安全保護措施。 第四十二條 企業(yè)的更新改造項目應按項目投資額的大小和資金的來源，依照國家和省市規(guī)定的審批權限，辦理項目的上報和審批手續(xù)。 第四十三條 更新改造計劃的編制要求 （一）凡投資１００萬元以上的項目要編制項目建議書和可行性研究報告。 項目建議書的內容要求應按國家或地方有關規(guī)定執(zhí)行，一般應包括以下內容：項目名稱，主要技術改造內容，預期技術經濟效果。投資概算及資金來源。 可行性研究報告內容要求： １．項目概要 說明（背景材料，投資的必要性和經濟意義，可行性研究的依據和范圍）； ２．企業(yè)現(xiàn)有的基本情況及條件； ３．市場預測； ４．燃料、動力、原材料、協(xié)作配套件以及公用設施的適應情況； ５．技術與設備的選定，提出幾個可供選擇方案進行論證，并估算費用； ６．論證結論并推出最佳方案； ７．環(huán)境污染的防治； ８．生產組織與人員培訓計劃； ９．項目實施進度； １０．投資估算和資金的籌措； １１．經濟及社會效益評價分析； １２．外部條件協(xié)議書及其他書面證明材料。 （二）投資