smt回流焊pcb溫度曲線講解(編輯修改稿)
2025-03-16 09:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本原則是，曲線的三分之二在 150176。 C以下。在這個溫度后，大多數(shù)錫膏內(nèi)的活性系統(tǒng)開始很快失效。因此，保持曲線的前段冷一些將活性劑保持時間長一些，其結(jié)果是良好的濕潤和光亮的焊接點。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 設(shè)定 RTS溫度曲線 RTS曲線回流區(qū)是裝配達到焊錫回流溫度的階段。在達到 150176。 C之后，峰值溫度應盡快地達到，峰值溫度應控制在 215(177。 5)176。 C， 液化居留時間為 60(177。 15)秒鐘。液化之上的這個時間將減少助焊劑受夾和空洞，增加拉伸強度。和 RSS一樣， RTS曲線長度也應該是從室溫到峰值溫度最大 ~4分鐘，冷卻速率控制在每秒 4176。 C。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 排除 RTS曲線的故障 排除 RSS和 RTS曲線的故障，原則是相同的：按需要，調(diào)節(jié)溫度和曲線溫度的時間，以達到優(yōu)化的結(jié)果。時常，這要求試驗和出錯，略增加或減少溫度，觀察結(jié)果。以下是使用 RTS曲線遇見的普遍回流問題，以及解決辦法。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 焊錫球 許多細小的焊錫球鑲陷在回流后助焊劑殘留的周邊上。在 RTS曲線上，這個通常是升溫速率太慢的結(jié)果，由于助焊劑載體在回流之前燒完，發(fā)生金屬氧化。這個問題一般可通過曲線溫升速率略微提高達到解決。焊錫球也可能是溫升速率太快的結(jié)果，但是，這對 RTS曲線不大可能，因為其相對較慢、較平穩(wěn)的溫升。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 焊錫珠 經(jīng)常與焊錫球混淆，焊錫珠是一顆或一些大的焊錫球，通常落在片狀電容和電阻周圍。雖然這常常是絲印時錫膏過量堆積的結(jié)果，但有時可以調(diào)節(jié)溫度曲線解決。和焊錫球一樣，在 RTS曲線上產(chǎn)生的焊錫珠通常是升溫速率太慢的結(jié)果。這種情況下，慢的升溫速率引起毛細管作用，將未回流的錫膏從焊錫堆積處吸到元件下面?；亓髌陂g，這些錫膏形成錫珠，由于焊錫表面張力將元件拉向機板，而被擠出到元件邊。和焊錫球一樣，焊錫珠的解決辦法也是提高升溫速率，直到問題解決。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 熔濕性差 熔濕性差經(jīng)常是時間與溫度比率的結(jié)果。錫膏內(nèi)的活性劑由有機酸組成，隨時間和溫度而退化。如果曲線太長，焊接點的熔濕可能受損害。因為使用 RTS曲線，錫膏活性劑通常維持時間較長，因此熔濕性差比 RSS較不易發(fā)生。如果 RTS還出現(xiàn)熔濕性差，應采取步驟以保證曲線的前面三分之二發(fā)生在 150176。 C之下。這將延長錫膏活性劑的壽命，結(jié)果改善熔濕性。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 焊錫不足 焊錫不足通常是不均勻加熱或過快加熱的結(jié)果，使得元件引腳太熱，焊錫吸上引腳?；亓骱笠_看到去錫變厚，焊盤上將出現(xiàn)少錫。減低加熱速率或保證裝配的均勻受熱將有助于防止該缺陷。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 墓碑 墓碑通常是不相等的熔濕力的結(jié)果，使得回流后元件在一端上站起來。一般，加熱越慢，板越平穩(wěn)，越少發(fā)生。降低裝配通過 183176。 C的溫升速率將有助于校正這個缺陷。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 空洞 空洞是錫點的 X光或截面檢查通常所發(fā)現(xiàn)的缺陷。空洞是錫點內(nèi)的微小“氣泡” ，可能是被夾住的空氣或助焊劑?？斩匆话阌扇齻€曲線錯誤所引起：不夠峰值溫度；回流時間不夠；升溫階段溫度過高。由于 RTS曲線升溫速率是嚴密控制的，空洞通常是第一或第二個錯誤的結(jié)果，造成沒揮發(fā)的助焊劑被夾住在錫點內(nèi)。這種情況下，為了避免空洞的產(chǎn)生，應在空洞發(fā)生的點測量溫度曲線，適當調(diào)整直到問題解決。 無光澤、顆粒狀焊點 一個相對普遍的回流焊缺陷是無光澤、顆粒狀焊點。這個缺陷可能只是美觀上的，但也可能是不牢固焊點的征兆。在 RTS曲線內(nèi)改正這個缺陷，應該將回流前兩個區(qū)的溫度減少5176。 C； 峰值溫度提高 5176。 C。 如果這樣還不行，那么，應繼續(xù)這樣調(diào)節(jié)溫度直到達到希望的結(jié)果。這些調(diào)節(jié)將延長錫膏活性劑壽命，減少錫膏的氧化暴露，改善熔濕能力。 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 得益于升溫 到 回流的回流溫度曲線 燒焦的殘留物 燒焦的殘留物，雖然不一定是功能缺陷，但可能在使用 RTS溫度曲線時遇見。為了糾正該缺陷，回流區(qū)的時間和溫度要減少，通常 5176。 C。 結(jié)論 RTS溫度曲線不是適于每一個回流焊接問題的萬靈藥，也不能用于所有的爐或所有的裝配?？?
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