【文章內(nèi)容簡介】 見故障及排除方法分別列于下表： 一、 橋式起重機零件部分故障及排除 ： 二、 橋式起重機部件部分故障及排除： 三、下面針對一些典型的問題進行分析： 大、小車啃軌 ： 橋式起重機在運行時，大車或者小車的車體由于某咱原因產(chǎn)生歪斜運行，車輪輪緣和軌道的間隙不斷發(fā)生變化，使輪緣與軌道側面相切，磨損輪緣和軌道的側面，這種現(xiàn)象稱為啃軌 啃軌對起重機的影響： ①、縮短車輪的使用壽命： ②、軌道磨損： ③、增加了運行阻力： 阻力增大 ~。 ④、使廠房結構產(chǎn)生激振： ⑤、車輪脫軌： 起重機啃軌的處理步驟 一、觀察啃軌情況。查看行車兩側的啃軌情況，是屬于哪種類型的啃道。 兩側同啃內(nèi)側輪緣。（輪距大于軌距） 一邊啃內(nèi)側，一邊啃外側。（輪子一邊快一邊慢） 都啃外輪緣。（輪距小于軌距離） 部分路段啃內(nèi)側，部分路段啃外側。（軌道問題） 同側輪子分別啃內(nèi)輪緣和外輪緣。（主動輪與被動輪直線度偏差大） 行走方向不同時，被動輪啃道也不同。（有一輪子水平偏斜，一般是主動輪） 二、觀察車子運行情況。 行車啟動就扭車。（兩側電氣不同步，查看線路、 行車運行扭車。（檢查電機、減速機型號是否一致，車輪直徑誤差） 停車扭車。（檢查制動器，兩邊制動器松緊不同， 也有可能是制動液壓缸有故障漏油等情況） 三．檢查軌道與車輪。軌道的直線度。是否成 S型，造成軌距誤解差大。軌道的水平度。是否高低不平。車輪是否有響，角軸承是否溫度高，車輪是否偏斜。車輪角軸承的固定螺桿是否松動，定位板是否發(fā)生位移，墊片是否脫落。 四、檢查車子的驅動裝置，查兩邊的電機、減速箱型號是否一致，聯(lián)分別對兩邊的電機、減速機的輸出軸進行側速，查看是否一致。 五．按以上步驟進行全面觀察與檢測，確定啃軌的具體原因后，再按相應的方法進行處理。 四、小車三條腿故障修理： 橋式起重機小車在工作中有一只車輪懸空的現(xiàn)象，稱為小車三條腿，是常見故障 。 小車三條腿故障對起重機的影響： ① 、使小車車體在起動和制動時產(chǎn)生振動與擺動，小車不能平穩(wěn)的行走。（大多發(fā)生在主動輪懸空的情況下） ②、使小車自重和負荷只由 3只車輪支承，其車輪的最大輪壓超過設計值。 ③ 、 造成小車運行過程的啃軌。 ④ 、整機將產(chǎn)生振動；小車也容易脫軌。 ⑤、橋架因受力不均容易變形。 產(chǎn)生小車三條腿故障的原因： 產(chǎn)生小車三條腿的原因可分自身故障和變形、安裝與磨損所致的軌道問題。 小車自身因素： ①、小車架本身形狀不符合技術要求或者因故發(fā)生了變形。 ②、 4個車輪中有 1個車輪直徑過小。 ③、車輪的安裝不符合技術要求。 ④、小車架對角線上的兩個車輪直徑誤差過大。 軌道因素： 包括軌道變形、磨損、安裝質量和主梁變形引起的或上蓋板波浪形變形引起的軌道局部下凹、軌道標高超差等。 小車三條腿故障的檢查： 小車車輪的檢查： 根據(jù)車輪直徑的公差檢查小車輪的偏差。 軌道的檢查： 檢查項目主要是軌道標高偏差。其檢查方法有經(jīng)緯儀（或水平儀）、連通器和拉鋼絲方法。 小車三條腿故障的修理 小車車輪高低差的調(diào)整。在角型軸承箱的水平鍵槽中加墊片，或鏟開水平鍵板，在鍵板上方加墊片調(diào)整，使 4個車輪的踏面在同一水平面上。一般情況下以調(diào)整從運輪為好，因為調(diào)整主動車輪后還檢查和調(diào)整小車運行的傳動系統(tǒng)。 對于局部有三條腿情況又不嚴重時，可采取在小車軌道下方加墊片調(diào)整；局部三條腿現(xiàn)象較嚴重時，則應修復主梁；修復主梁后仍有三條腿現(xiàn)象，可用加墊辦法補救。在鏟開軌道壓板加墊片后再焊裝壓板的修復方法，應注意避免主梁焊壓板后的下沉變形。 第五部分：起重機運行參數(shù)與異常情況的檢測分析 起重機的基本運行參數(shù)： 1）、 起重量 G ?、額定起重量 Gn 指起重機能吊起的物料連同可分吊具或屬具如抓斗、電 磁吸盤、平衡梁等質量的總和。 ?、總起重量 Gz 指起重機能吊起的物料連同可分吊具和長期固定在起重 機上的吊具和?。òǖ蹉^、滑輪組、起重鋼絲繩以及 在起重小車以下的其他起吊物）的質量總和。 ?、有效起重量 Gp 有效起重量為起重機能吊起的物料的凈質量。 2）、 跨度 S ： ?、跨度指橋式類型起重機運行軌道中心線之間的水平距離，單位為 m。橋式起重機跨度要比廠房的跨度小 ～ （ 50t以下 ）。 ?、橋式類型起重機的小車運行軌道中心線之間的距離稱為小車的軌距。 ?、地面有軌運行的臂架式起重機的運行軌道中心線之間的距離稱為該起重機的軌距。 3）、幅度 R： ?、臂架式回轉起重機處于水平位置時，回轉中心線與取物裝置中心鉛垂線間的距離；不回轉的臂架起重機，指臂架下鉸接點到取物裝置垂線的距離。 ?、當臂架傾角最小或小車位置與起重機回轉中心距離最大時的幅度為最大幅度；反之為最小幅度。 4）、起升高度： ?、由 地面到吊具允許最高位置的垂直距離，以 H標記。 ?、若吊鉤能放到地面以下，則地面以下的高度稱為下降深度（ h）。 5）、運行速度： ?、起升速度 Vq 指起重機在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，額定載荷的垂直位移速度，單位為 m/min。 ?、 大車運行速度 Vk 指起重機在水平路面或軌道上帶額定載荷的運行速度，單位為m/min。 ?、 小車運行速度 Vt 指穩(wěn)定運動狀態(tài)下，小車在水平軌道上帶額定載荷的運行速度，單位為 m/min。 ④ 、 變幅速度 V1 指穩(wěn)定運動狀態(tài)下，在變幅平面內(nèi)吊掛最小額定載荷，從最大幅度至最小幅度的水平位移平均線速度，單位為 m/min。 ⑤、行走速度 V。 指在道路行駛狀態(tài)下，流動式起重機吊掛額定載荷的平穩(wěn)運行速 度，單位為 km/h。 ⑥、旋轉速度 ω 旋轉速度是指穩(wěn)定運動狀態(tài)下，起重機繞其旋轉中心的旋轉速 度，單位為 r/min。 6）、工作級別： 考慮其起重量和時間的利用程度以及工作循環(huán)次數(shù)的工作特性。 (A1A8) 起重機異常情況的檢測與分析： ?、 檢測電機、減速器運行聲音、振動值、給油脂及地腳螺栓是否松動，由否漏油。 ?、檢測電機、減速器本體溫度、軸承溫度是否過熱（ ≤65℃ ），電機滑環(huán)與碳刷使用情況。 ?、檢測制動系統(tǒng)，制動力矩必須滿足工藝要求，制動閘瓦調(diào)節(jié)松緊與磨損，制動系統(tǒng)各連接部位的情況。 ④ 、檢測鋼絲繩有無磨損斷絲現(xiàn)象，卷筒繩槽與鋼絲的纏繞是否正常，鋼絲壓板是否緊固，（涉及高溫液體或有害物質鋼絲必須按報廢標準進行，其它的可以根據(jù)實際情況而定） 。 ⑤ 、檢測吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺絲放松裝置是否完好，吊鉤轉動部位是否靈活，吊鉤滑輪磨損情況。 ⑥ 、檢測道軌有無裂紋、啃