五、采購成本管理(編輯修改稿)
2025-03-15 00:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高，則價值提高。 （二）價值分析的工作程序 一般分為 分析、綜合、評價 三個階段 。 課外作業(yè) 一張 A4紙的價值！ （ 1）每人一張 A4白紙，原價 ； （ 2）通過所學(xué)價值分析的知識，提升這張A4紙的價值，并將它賣出去，讓它的價值得到市場的認可。 第四節(jié) 整體采購成本 一、整體采購成本 （一）整體采購成本 又稱 戰(zhàn)略采購成本 ，是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。 （二）戰(zhàn)略采購的原則 1．關(guān)注總體成本 2．依靠事實和數(shù)據(jù)信息 3．雙贏的合作理念 （三）戰(zhàn)略采購的實施 1．集中采購 2．尋找上游供應(yīng)商 3．優(yōu)化采購流程 4．產(chǎn)品、服務(wù)的統(tǒng)一 整體采購成本 項目 單位費用 （元） 該項目占總采購 成本之比 玻殼采購價 運輸費 保險費 運輸代理 進口關(guān)稅 流通過程費用 庫存利息 倉儲費用 退貨包裝等攤銷 不合格品內(nèi)部處理費用 不合格品退貨費用 付款利息損失 玻殼開發(fā)成本攤銷 給供應(yīng)商的專用模具攤銷 包裝投資攤銷 其他費用 % % % % % % % % % % % % % % % 0 總計 100% 第五節(jié) 降低采購成本的方法 一、供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析 （一）供應(yīng)商成本分析的工作內(nèi)容 成本分析是指就供應(yīng)商所提報價而作的成本估計。 （二）供應(yīng)商成本分析的運用 1．成本分析的難點 2．成本分析能力的增進 3．成本分析的步驟 4．成本分析注意事項 第五節(jié) 降低采購成本的方法 （三）供應(yīng)商成本分析表 成本分析表通常有兩種方式 1．各報價供應(yīng)商自行提供 2．由采購企業(yè)事先編制制式表格 試對以上兩種方式做比較 第五節(jié) 降低采購成本的方法 表 54 供應(yīng)商成本分析表（元 /m2） 供應(yīng)商項目 A公司（年產(chǎn)量 3萬 m2） B公司（年產(chǎn)量 10萬 m2） C公司（年產(chǎn)量 8萬 m2） 原料（ ） 輔料（ ） 燃料動力（煤、電、水） 人工工資 制造費 修理費 折舊費 管理費 財務(wù)費 林業(yè)規(guī)費 稅收 成本合計 報價（ 10％） 第五節(jié) 降低采購成本的方法 二、供應(yīng)商的學(xué)習(xí)曲線 （一）學(xué)習(xí)曲線 學(xué)習(xí)曲線有時也稱為經(jīng)驗曲線，所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關(guān)系，其基本概念是 隨著產(chǎn)品累計產(chǎn)量的增加，單位產(chǎn)品的成本會以一定的比例下降。 第五節(jié) 降低采購成本的方法 （二）學(xué)習(xí)曲線的基本模型 學(xué)習(xí)曲線反映累計產(chǎn)量的變化對單位產(chǎn)品成本的影響， 累計產(chǎn)量的變化率與單位工時或成本的變化率之間保持一定的比例關(guān)系 。 累計產(chǎn)量 單位平均成本 第五節(jié) 降低采購成本的方法 （三）學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用 1．學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用條件 —— 兩個基本假定 2． 學(xué)習(xí)曲線在采購中的應(yīng)用 （ 1）供應(yīng)商按采購企業(yè)的要求制造零部件； （ 2）涉及需要大量投資或新添加設(shè)備設(shè)施的產(chǎn)品生產(chǎn)； （ 3）需要開發(fā)專用的模具、檢驗器具或檢測設(shè)施等，造成不便于同時向多家供應(yīng)商采購； （ 4）直接勞動力成本占總成本的比重較大。 第五節(jié) 降低采購成本的方法 三、采購戰(zhàn)術(shù)和技巧 （一）采購風(fēng)險的規(guī)避 采購風(fēng)險通常是指采購過程可能出現(xiàn)的一些意外情況。 1．規(guī)避采購風(fēng)險的手段 —— 風(fēng)險意識 2．與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系 第五節(jié) 降低采購成本的方法 （二）必須考慮的問題 在擬定采購戰(zhàn)術(shù)和技巧時，可以同時考慮下列幾項采購相關(guān)的情況： 1．所采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài) 2．年需求量與年采購總金額 3．產(chǎn)品所處的生命周期階段 4．與供應(yīng)商之間的關(guān)系 第五節(jié) 降低采購成本的方法 四、與供應(yīng)商的深層合作 降低采購成本的最高境界是 “ 上游 ” 采購，亦即在產(chǎn)品開發(fā)過程中充分有效地與供應(yīng)商合作。 五、降低采購成本的十大手法 根據(jù)統(tǒng)計全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。 1. value Analysis(價值分析， VA) 2. value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 3. Negotiation（談判） ：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格 /成本分析，價值分析與價值工程（ VA/VE）等手法。 4. Target Costing（目標(biāo)成本法） ：管理學(xué)大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅(qū)動（ costdriven pricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。
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