服裝生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-14 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢驗 打包總工時： 3230”瓶頸總工時： 3549“平衡效率： 9 1 . 2 %平均工時： 83”上限： 95“ 下限： 71” 89”90“ 89“ 38 3972” 36 3777“90”283078“34 3532 33 77”29 90“31 72“86“72” 90” 26 2724 2577“89“78”75” 22 2384“ 20 2185”90”90“ 18 1916 17 78“84“84“臺子臺子平車 平車平車步備用步平車平車平車步平車臺子平車兩同步燙臺平車兩同步兩同步平車臺子平車 臺子平車兩同步兩同步兩同步臺子步平車步平車平車平車平車步平車平車平車平車兩同步平車步平車步兩同步兩同步 平車臺子 四 . 異常情況處理 物料不全 首先在下一型號生產(chǎn)前一天核對所有物 料，如有 不全，及時上報本科缺件跟蹤員或科 長，并及時跟進如到生產(chǎn)時還不到 位 。不能盲目生產(chǎn)，要確定物料到位后生產(chǎn)。 設(shè)備故障 要立即掛紅牌標(biāo)識，并將備用設(shè)備拉上去 作業(yè)。將 故障設(shè) 備拉到一邊維修。 人員流失 首先可考慮從機動線調(diào)人代班?；?qū)⑵涔ば蚝侠聿鸱纸o其它工序所需時間較短的工位。分工序時不得倒流。 設(shè)備不全 如有特殊工序設(shè)備不夠用時，可將需要用此設(shè)備的工序 分配給較熟練的工位，或速度較 快的工位作業(yè)，或提前作業(yè)、加班作業(yè)。 品質(zhì)不良 立即排查原因，并對其進行整改、糾正。對產(chǎn)生不良品的工位進行工作教導(dǎo)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。 五 .培訓(xùn)效果考評 (一 )考評內(nèi)容 根據(jù) ZAPP分析圖制作一份排布圖 ,全組作業(yè)人數(shù) 70 80人 . (二 ) 結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容對其進行考評 1. 要求大小組長能按現(xiàn)提供的分析 (樹叉 )圖編制出排布圖一 份。并計算出編制效率 (平衡率 )。上限、下限、平均加工時間、總工時、瓶頸工時、瓶頸總工時、指出關(guān)建工序所在等。 2. 排布型號： ZAPP底墊、篷頭、手提包 3. 排布要求： 底墊平衡率為 86% 35分 篷頭、手提包平衡率為 90% 35分 工序合理化 (無倒流、循環(huán)作業(yè)、零件工序間脫 節(jié) 30分 4. 扣分標(biāo)準(zhǔn)：平衡率每低一個點扣 5分 一處倒流扣 5分。 一處循環(huán)作業(yè)扣 2分 一人多機每一處扣 2分 后道工序間 脫節(jié)超出兩排工位扣每處 4分 上下加邊62 商標(biāo)323536203063 嵌線 塑料軟管82 41135 40 底墊面里上口拼合131 22 底墊上口整止口40 38 燙底墊面上口拼縫48 4025” 90松緊 6026 150 3 .0 C M 嵌線松緊卷口連劃印 底墊面加側(cè)扶連翻騎線底墊拉嵌線連放商標(biāo)連捌頭 整底墊上側(cè)加邊、下側(cè)加邊止口 丙綸帶塑料件踏底墊下固定布里丙綸帶塑料件底墊行線連塞板及兩側(cè)拼合底墊加邊加松緊 萬通板 底墊下口加踏腳披燙加邊底墊上下側(cè)加邊面里拼合連翻底墊上下側(cè)加邊加嵌線 訂底面跨帶下側(cè)加邊拼下固定布 95 底面拼海棉連放丙綸帶做底墊側(cè)邊嵌線 2 4 “Z A P P 工藝分解流程圖 Z A P P 0 1底墊底墊上下側(cè)加邊劃印底墊面點劃印訂上下側(cè)加邊商標(biāo)連剪底墊面拼夾里下固定布點印訂底墊面肩帶丙綸帶1011121314222324272831323334353637383940411414112413(三 )標(biāo)準(zhǔn)分析圖 (四 )排布圖表 下固定布點印 1 / 2 1 0 “ 踏丙綸帶 O 型扣 4 2 ” 底墊反丙綸帶踏塑料扣 2 0 “踏肩帶雙環(huán)扣連穿 O 型扣 3 2 “ 保險扣踏 A 型扣 D 型扣 3 0 ”訂底墊里商標(biāo) 2 8 “訂跨帶面下接片保險丙綸帶 3 5 ”跨帶面下接片面里拼合 1 8 “跨帶上接片面里拼合 1 8 39。護肩面里拼合 連放商標(biāo) 6 5 ” 滾跨帶上接片下口下接片上口 1 0 “
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