煙氣脫硫fgd設備及工藝原理培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-14 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溶性的 鈉堿 市場占有率 高 一般 一般 技術(shù) 德國、日本 日本 芬蘭 特點及 經(jīng)濟性 投資低于濕法 投資和運行費 較低 流程簡單 運行可靠 投資省 運行費用低 系統(tǒng)復雜投資大運行成本高 國內(nèi)應用 珞璜 、 北京 、 半山 、 重慶等 黃島 、 白馬 、 恒運 下關 、 錢清 成都熱電廠 深圳西部電力 有限公司 多家 國際最新 5種主流煙氣脫硫技術(shù) 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù) 鎂法 煙氣脫硫技術(shù) 鈉法 煙氣脫硫技術(shù) 氨法 煙氣脫硫技術(shù) 海水法 煙氣脫硫技術(shù) ■ 設備、安裝（包括土建）費用 ■ 運行費用 五、石灰石／石膏 濕法 脫硫工藝流程及設備 工藝流程 : 石灰石經(jīng)過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。 煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風機增壓，進入 GGH煙氣加熱器冷卻后進入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的 SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng) GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。 吸收塔內(nèi)吸收 SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。 濕法石灰石 (石灰 )/石膏法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)圖 大港改建工程 2臺 1080t/h鍋爐配套 濕法煙氣脫硫裝置。 ? 濕式脫硫裝置： 吸收塔 、 GGH煙氣加熱器 、 增壓風機 、 煙道 等為每臺鍋爐各自獨立設備，其他系統(tǒng)共用。 ? 濕法煙氣脫硫主要工藝流程 為：鍋爐排出的煙氣經(jīng)引風機送入混凝土公用煙道，再從砼煙道引出經(jīng)過升壓風機升壓、冷卻后，進入吸收塔，在吸收塔中與石灰石漿液綜合反應吸收，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液反應生成石膏，由吸收塔排出經(jīng)脫水處理后，固體石膏再利用。吸收塔排出的凈煙氣，經(jīng)加熱后回到混凝土公用煙道，經(jīng)煙囪排向大氣。 大 港 技 改 工 程 脫 硫 裝 置 主 要 設 備 表 序號 設備名稱 數(shù)量 設備規(guī)格 1 煙道 392t 2 擋板密封風機 2 Q=10000m3/h P=2023Pa N= 3 軸流式升壓風機 2 Q=,P= N=2500kW 4 再生式氣 /氣換熱器（ GGH） 2 回轉(zhuǎn)式，換熱面積 9500m2,驅(qū)動電機 N= 5 密封空氣風機 2 Q=1500Nm3/h,P=8000Pa N= 6 吸收塔 2 φ ,壁厚 810mm 6 吸收塔攪拌器 8 側(cè)進式 ,N=10kW 8 氧化風機（包括消聲段） 2 羅茨風機 Q=, P=100kPa N=130kW 9 離心式 ,吸收塔再循環(huán)泵 4 Q=5300m3/h,H=, N=400/450/500kW 10 吸收塔排出泵 2 離心式 , 機械密封 , Q=42m3/h H=40m N=11kW 11 工藝水泵 2 離心式 , 機械密封 , Q=100m3/h N=21kW H=55m 12 工藝水箱 1 V=150m3 φ 6m h= 13 石膏水力（第一級）旋流器站 2 14 廢水旋流器站 2 4m3/h， 15 石膏漿轉(zhuǎn)運泵 1 離心泵， Q=16 真空皮帶過濾機 2 ,（石膏含水 10%） N=3kW 17 真空泵 2 水環(huán)式 Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa 18 石膏脫水排水坑泵 1 液下泵 Q=20m3/h H=20m N= kW 19 吸收塔排水坑泵 1 液下泵
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